提供了一種使風(fēng)輪機(jī)葉片的構(gòu)建用的抗剪腹板對準(zhǔn)的方法。所述方法包括：提供一個或多個夾具(402)，將每個夾具配置成接收一個或多個間隔器元件(701)；以及提供一個或多個間隔器元件(701)。將第一抗剪腹板面板和第二抗剪腹板面板放置在所述一個或多個夾具(402)上，以使所述第一抗剪腹板面板和第二抗剪腹板面板對準(zhǔn)。相對于彼此約束所述第一抗剪腹板面板和第二抗剪腹板面板并且由所述一個或多個間隔器元件分開所述第一抗剪腹板面板和第二抗剪腹板面板。然后連同所述一個或多個間隔器元件從所述夾具去除所述第一抗剪腹板面板和第二抗剪腹板面板。還提供了一種相應(yīng)的設(shè)備。

1.一種使風(fēng)輪機(jī)葉片的構(gòu)建用的抗剪腹板對準(zhǔn)的方法，所述方法包括：
提供一個或多個夾具(401)，每個夾具被配置成接收一個或多個間隔器元件(701)；
提供一個或多個間隔器元件(701)；
將第一抗剪腹板面板和第二抗剪腹板面板放置在所述一個或多個夾具上，以使所述第
一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板對準(zhǔn)；
相對于彼此約束所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板，所述第一抗剪腹板
面板和所述第二抗剪腹板面板由所述一個或多個間隔器元件分開；
連同所述一個或多個間隔器元件從所述夾具去除所述第一抗剪腹板面板和所述第二
抗剪腹板面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，約束所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板
面板的步驟包括：將粘合劑施加到所述一個或多個間隔器元件，以將所述間隔器元件粘附
到每個抗剪腹板面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，約束所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪
腹板面板的步驟包括：施加推動力或夾緊力以將所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹
板面板推到一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述一個或多個夾具均包括用于接收間隔器元件
的一個或多個凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述一個或多個夾具均包括用于接收間隔器的至
少兩個凹部，這些凹部在使用中位于所述夾具上的彼此不同的高度處，使得當(dāng)在所述抗剪
腹板面板之間就位時，所述間隔器位于不同的高度處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，這些凹部在所述夾具上進(jìn)一步彼此錯開，使得在
使用中所述間隔器在沿著所述抗剪腹板面板的長度的方向上彼此錯開。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中的任一項所述的方法，其中，約束所述第一抗剪腹板面板和所
述第二抗剪腹板面板的步驟包括：施加推動力或夾緊力以將所述第一抗剪腹板面板和所述
第二抗剪腹板面板推到一起，每個夾具均包括供夾緊件穿過的孔，所述孔被定位得靠近接
收所述間隔器的凹部中的一個凹部，通過在靠近所述孔的所述間隔器元件附近將夾緊件施
加到所述抗剪腹板面板而實(shí)現(xiàn)所述推動力的施加。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述一個或多個夾具均包括：主體部，所述主體部
用于接收所述間隔器元件；以及支撐構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述支撐構(gòu)件包括安裝組件，所述安裝組件被配
置成接收所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板，當(dāng)所述第一抗剪腹板面板和所
述第二抗剪腹板面板被安裝在所述夾具上時，所述主體部位于所述第一抗剪腹板面板和所
述第二抗剪腹板面板之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述安裝組件包括兩個安裝邊緣，所述安裝邊緣
被配置成接收并支撐對準(zhǔn)的所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述安裝邊緣具有與所述抗剪腹板面板上的凸
緣互補(bǔ)的形式。
12.根據(jù)權(quán)利要求9、10或11所述的方法，其中，所述安裝組件在使用中以足以容納沿著
所述抗剪腹板面板中的至少一個抗剪腹板面板的邊緣的凸緣的距離，定位在所述間隔器元
件與所述抗剪腹板面板之間的聯(lián)接點(diǎn)的下方。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述主體部包括第一主體面板和第二主體面板，
在所述第一主體面板和所述第二主體面板之間具有間隔，以允許所述間隔器的一部分延伸
到所述第一主體面板和所述第二主體面板之間的空間中。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述夾具被配置成使得在使用中，在任何所述凹
部上方都不存在夾具結(jié)構(gòu)，以允許所述抗剪腹板與所述間隔器元件一起從所述夾具提升。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述一個或多個夾具均包括：主體部，所述主體
部用于接收所述間隔器元件；以及支撐構(gòu)件，所述主體部由形成大致“L”形橫截面的兩段構(gòu)
成；其中，在使用中，第一段在沿著所述抗剪腹板面板的長度的方向上延伸，并且第二段在
基本垂直于所述第一段的方向上延伸。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述第一段具有用于接收第一間隔器的凹部，
并且所述第二段具有用于接收第二間隔器的凹部。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，提供一個或多個夾具的步驟包括：提供沿著所述
抗剪腹板面板的長度間隔開的多個夾具，以接收所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹
板面板。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，在被安裝在每個夾具上時一個或多個所述間隔
器的高度和/或每個夾具支撐所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板之處的高度
在這些抗剪腹板面板的整個長度上因夾具而異。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，所述間隔器的相對高度沿著所述抗剪腹板面板
的翼展長度朝向所述抗剪腹板面板的葉片梢端逐夾具減小，和/或每個夾具支撐所述第一
抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板之處的相對高度沿著所述抗剪腹板面板的翼展長
度朝向所述抗剪腹板面板的葉片梢端逐夾具增加。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述間隔器由輕質(zhì)材料構(gòu)成。
21.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述間隔器中的至少一些間隔器包括接合段，所
述接合段用于接收定位在風(fēng)輪機(jī)葉片的內(nèi)表面上的標(biāo)記器，以將所述抗剪腹板面板正確地
定位在所述風(fēng)輪機(jī)葉片中。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述間隔器被接收在所述夾具上，以當(dāng)所述抗
剪腹板面板被安裝在所述夾具上時沿著所述抗剪腹板面板的長邊緣接觸所述抗剪腹板面
板；并且其中沿著所述抗剪腹板的其中一個邊緣定位的所述間隔器包括接合段，所述接合
段沿著所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板之間的方向其長度減少并且在朝
向所述抗剪腹板的邊緣的方向上延伸且至少延伸至所述邊緣。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或22所述的方法，其中，具有接合段的所述間隔器具有大致“T”形
的橫截面。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述一個或多個夾具與一個或多個間隔器元件
一起提供，所述間隔器元件被預(yù)裝載在所述夾具上。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，所述方法進(jìn)一步包括將所述一個或多個間隔器元件放
置在所述一個或多個夾具上的步驟，在將所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板
放置在所述一個或多個夾具上的步驟之前執(zhí)行這一步驟。
26.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述間隔器由泡沫塊構(gòu)成。
27.一種將根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的方法對準(zhǔn)的兩個抗剪腹板插入由兩個
相對的半殼形成的風(fēng)輪機(jī)葉片中的方法，所述方法包括：
提供風(fēng)輪機(jī)葉片的半殼；
沿著所述半殼的內(nèi)表面將標(biāo)記器間隔開，這些標(biāo)記器之間的間距對應(yīng)于所述抗剪腹板
的相應(yīng)間隔器元件之間的間距；
使所述抗剪腹板的所述間隔器與所述標(biāo)記器對準(zhǔn)；
將所述間隔器與所述標(biāo)記器接合；以及
將所述抗剪腹板固定到所述半殼的內(nèi)表面。
28.一種用于在根據(jù)權(quán)利要求1至26中的任一項所述的方法中使用的夾具(401)，所述
夾具包括：
一個或多個凹部(405，406)，所述凹部用于接收一個或多個間隔器元件；
安裝組件(404)，所述安裝組件被配置成支撐第一抗剪腹板面板和第二抗剪腹板面板，
使得當(dāng)所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板被安裝在所述夾具上時，用于所述
間隔器元件的所述凹部位于所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板之間。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的夾具，所述夾具包括用于接收間隔器的至少兩個凹部，所述
凹部在使用中在所述夾具上位于彼此不同的高度處，使得當(dāng)在所述抗剪腹板面板之間就位
時所述間隔器位于不同的高度處。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的夾具，其中，所述凹部在所述夾具上彼此錯位，使得在使用
中，所述間隔器在沿著所述抗剪腹板面板的長度的方向上彼此錯位。
31.根據(jù)權(quán)利要求29或30所述的夾具，所述夾具進(jìn)一步包括用于供夾緊件穿過的孔，所
述孔被定位得靠近接收所述間隔器的凹部中的一個凹部，通過在靠近所述孔的所述間隔器
元件附近將夾緊件施加到所述抗剪腹板面板而實(shí)現(xiàn)推動力的施加。
32.根據(jù)權(quán)利要求29所述的夾具，所述夾具進(jìn)一步包括：主體部，所述主體部用于接收
所述間隔器元件；以及支撐構(gòu)件。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的夾具，其中，所述支撐構(gòu)件包括安裝組件，所述安裝組件被
配置成接收所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板，在使用中所述主體部位于所
述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板之間。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的夾具，其中，所述安裝組件包括兩個安裝邊緣，所述安裝邊
緣被配置成接收并支撐對準(zhǔn)的所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的夾具，其中，所述安裝組件在使用中以足以容納沿著所述抗
剪腹板面板中的至少一個抗剪腹板面板的邊緣的凸緣的距離，定位在所述間隔器元件與所
述抗剪腹板面板之間的聯(lián)接點(diǎn)的下方。
36.根據(jù)權(quán)利要求32至35中的任一項所述的夾具，其中，所述主體部包括第一主體面板
和第二主體面板，在所述第一主體面板和所述第二主體面板之間具有間隔，以允許所述間
隔器延伸到所述第一主體面板和所述第二主體面板之間的空間中。
37.根據(jù)權(quán)利要求28所述的夾具，其中，所述夾具被配置成使得在使用中，在任何所述
凹部上方都不存在夾具結(jié)構(gòu)，從而允許所述抗剪腹板與所述間隔器元件一起從所述夾具提
升。
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的夾具，其中，所述夾具進(jìn)一步包括：主體部，所述主體部用于
接收所述間隔器元件；以及支撐構(gòu)件，所述主體部由形成大致“L”形橫截面的兩段構(gòu)成；其
中在使用中，第一段在沿著所述抗剪腹板面板的長度的方向上延伸，并且第二段在基本垂
直于所述第一段的方向上延伸。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的夾具，其中，所述第一段具有用于接收第一間隔器的凹部，
并且所述第二段具有用于接收第二間隔器的凹部。
40.多個根據(jù)權(quán)利要求28所述的夾具，所述夾具彼此間隔開并對準(zhǔn)，使得所述安裝組件
沿著直線支撐第一抗剪腹板面板和第二抗剪腹板面板，其中每個夾具上的一個或多個所述
凹部的高度和/或每個夾具的所述安裝組件支撐所述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹
板面板之處的高度在所述抗剪腹板面板的整個長度上因夾具而異。
41.根據(jù)權(quán)利要求40所述的多個夾具，其中，所述凹部的相對高度沿著所述抗剪腹板面
板的翼展長度朝向所述抗剪腹板面板的葉片梢端逐夾具減小，和/或所述安裝組件支撐所
述第一抗剪腹板面板和所述第二抗剪腹板面板之處的相對高度沿著所述抗剪腹板面板的
翼展長度朝向所述抗剪腹板面板的葉片梢端逐夾具增加。
42.一種包括根據(jù)權(quán)利要求1至26中的任一項所述的方法對準(zhǔn)的抗剪腹板的風(fēng)輪機(jī)葉
片。
43.一種具有一個或多個根據(jù)權(quán)利要求42所述的風(fēng)輪機(jī)葉片的風(fēng)輪機(jī)。
44.一種包括根據(jù)權(quán)利要求27所述的方法插入的抗剪腹板的風(fēng)輪機(jī)。