本發(fā)明公開了一種具有梯度力學(xué)性能的氧化鋯義齒及其光固化動態(tài)成型方法。該方法基于立體光固化成型或數(shù)字光處理成型，通過動態(tài)控制成型過程中的工藝參數(shù)，實現(xiàn)了義齒咬合面與基體部分孔隙率的梯度變化。成型后的素坯經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成孔隙率梯度變化的陶瓷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，孔隙經(jīng)加壓滲透填充有水基氧化鋯漿料。中溫二次燒結(jié)后滲透液中含有的納米氧化鋯顆粒與陶瓷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)合，形成疏密相間的結(jié)構(gòu)，從而降低義齒咬合面的力學(xué)性能，避免對口腔內(nèi)對側(cè)天然牙的過度磨損。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)梯度功能陶瓷義齒制備工藝過程需采用不同組分陶瓷漿料的局限，能夠有效解決氧化鋯材料制備的義齒由于硬度過高對口腔內(nèi)對側(cè)天然牙造成過量磨損的問題。

1.一種具有梯度力學(xué)性能的氧化鋯義齒，其特征在于，該氧化鋯義齒包括一體化成型的基體(1)以及位于基體(1)上的多孔層(2)，多孔層(2)上開設(shè)有若干孔隙(4)并從咬合面(3)延伸至基體(1)上表面；其中，多孔層(2)與基體(1)具有不同的孔隙率及孔隙(4)大小，且孔隙(4)中經(jīng)加壓滲透填充有水基氧化鋯漿料，中溫二次燒結(jié)后滲透液中的納米氧化鋯顆粒與陶瓷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)結(jié)合，形成疏密相間的結(jié)構(gòu)，降低了義齒咬合面(3)的力學(xué)性能，避免氧化鋯義齒對口腔內(nèi)對側(cè)天然牙的過度磨損；該氧化鋯義齒中距咬合面(3)下0.2～1mm厚度內(nèi)為多孔層(2)，孔隙率在10％～50％之間，孔隙(4)大小在20～200μm之間，能夠降低陶瓷硬度；咬合面下超出1mm厚度處為基體(1)，是起主要的強度支撐作用的部分，其孔隙率低于5％，孔隙尺寸小于2μm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有梯度力學(xué)性能的氧化鋯義齒，其特征在于，該氧化鋯義齒的多孔層(2)與基體(1)具有的不同孔隙率和孔隙尺寸是通過微結(jié)構(gòu)設(shè)計和光固化工藝參數(shù)的動態(tài)調(diào)整實現(xiàn)的，其中，光固化工藝參數(shù)包括光強、掃描速度或曝光時間；微結(jié)構(gòu)設(shè)計的微管道直徑在50～200μm之間，通過工藝參數(shù)動態(tài)調(diào)整實現(xiàn)的微孔隙尺度在20-50μm之間；在多孔層內(nèi)部孔隙率保持一致，并在10％～50％之間；在基體(1)與多孔層(2)交界處，孔隙尺寸與孔隙率逐漸變化，越接近基體，孔隙尺寸與孔隙率越小。3.權(quán)利要求1所述的一種具有梯度力學(xué)性能的氧化鋯義齒的光固化動態(tài)成型方法，其特征在于，包括以下步驟：1)制備漿料將陶瓷粉末與光固化樹脂單體、光引發(fā)劑、分散劑、阻聚劑、流平劑、消泡劑和染劑混合，在球磨機中球磨4～8h至均勻懸浮液狀態(tài)；以質(zhì)量份數(shù)計，氧化鋯陶瓷粉末為60～85份，光固化樹脂單體為15～40份，其中，氧化鋯陶瓷粉末的平均粒度為100～500μm；以光固化樹脂單體的質(zhì)量計，光引發(fā)劑為光固化樹脂單體的5～10％；以陶瓷粉末的質(zhì)量計，分散劑為陶瓷質(zhì)量的3～5％；以光引發(fā)劑的質(zhì)量計，阻聚劑為光引發(fā)劑質(zhì)量的10～20％；以光固化樹脂單體的質(zhì)量計，流平劑、消泡劑和石墨染劑分別占光固化樹脂的1～5％；2)模型處理根據(jù)零件的力學(xué)性能要求，包括表面硬度、耐磨性與強度要求，設(shè)計零件的孔隙尺寸、孔隙率和孔隙排布情況；其中，孔隙尺寸在20～200μm內(nèi)，孔隙率在10～50％之間；在基體(1)與多孔層(2)交界處，孔隙排布為越接近基體(1)孔隙率越低；將設(shè)計好的零件進行切片處理，對DLP成型工藝文件進行圖片灰度預(yù)處理；3)光固化動態(tài)成型在成型素坯前與過程中，通過動態(tài)控制光固化成型的相關(guān)工藝參數(shù)，實現(xiàn)了孔隙率與孔隙尺寸的梯度變化；成型完成后，取出素坯，將表面未固化的漿料清洗干凈；對于立體光固化成型，簡稱SLA，通過在SLA激光掃描成型的過程中動態(tài)調(diào)整相關(guān)工藝參數(shù)包括激光強度、掃描速度、光斑大小及分層厚度，來控制樹脂交聯(lián)反應(yīng)程度，進而影響單固化層含有的陶瓷顆粒聚集程度，形成受控的梯度多孔結(jié)構(gòu)；對于數(shù)字光處理成型工藝，簡稱DLP，在成型前，通過調(diào)整模型切片層圖片灰度值，以控制DLP曝光強度；隨著曝光強度的連續(xù)變化，切片層的曝光時間與成型厚度也相應(yīng)動態(tài)變化；多種參數(shù)共同影響樹脂交聯(lián)反應(yīng)程度，進而影響單固化層含有的陶瓷顆粒聚集程度，形成受控的梯度多孔結(jié)構(gòu)；4)一次燒結(jié)將素坯置入燒結(jié)爐中，以2.5～3℃/min的速率升溫至500～700℃并保溫2～3h，脫去樹脂；再以5～10℃/min的速率升溫至1450～1550℃并保溫4～6h，完全燒結(jié)陶瓷制件，形成致密的基體層與多孔網(wǎng)狀滲透層；5)滲透處理在20～25℃下向一次燒結(jié)完成后的多孔氧化鋯陶瓷網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中加壓滲透納米級水基氧化鋯陶瓷漿料，再進行中高溫?zé)Y(jié)；壓力大小為200～300MPa，納米級陶瓷平均粒度為30～50nm，固相含量為30～40％，中高溫?zé)Y(jié)以5～10℃/min的速率燒結(jié)至1100～1200℃，使得滲透的水基陶瓷漿料中的納米氧化鋯顆粒與原網(wǎng)狀多孔陶瓷結(jié)合，形成疏密相間的結(jié)構(gòu)，從而降低義齒表面的力學(xué)性能。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有梯度力學(xué)性能的氧化鋯義齒成型方法，其特征在于，步驟1)中，光固化樹脂單體包括丙烯酸異癸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或幾種；光引發(fā)劑為苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，簡稱819；分散劑為迪高Dego潤濕分散劑685；阻聚劑為MQ。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有梯度力學(xué)性能的氧化鋯義齒成型方法，其特征在于，步驟1)中，漿料的制備具體步驟是：首先將光固化樹脂單體與分散劑、阻聚劑、流平劑、消泡劑和染劑混合，以800～1000rpm/min的轉(zhuǎn)速球磨4～6h；接著向混合液中加入光引發(fā)劑與陶瓷粉末，以800～1000rpm/min轉(zhuǎn)速球磨1～2h，形成穩(wěn)定漿料。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有梯度力學(xué)性能的氧化鋯義齒成型方法，其特征在于，步驟3)中，采用無水乙醇在超聲波震蕩機中將表面未固化的漿料清洗干凈。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有梯度力學(xué)性能的氧化鋯義齒成型方法，其特征在于，步驟3)中，對于立體光固化成型，成型基體(1)時，激光器功率的調(diào)整范圍在800～1000mW之間，掃描速度為2～6m/s，功率與掃描速度比值在300～400之間，光斑直徑100～150μm，分層厚度30～100μm；成型多孔層(2)時，激光器功率的動態(tài)調(diào)整范圍在600～800mW之間，掃描速度為6～8m/s，功率與掃描速度比值在100～150之間，比值為成型基體(1)時的25～50％，光斑直徑80～100μm，分層厚度100～150μm；對于數(shù)字光處理成型工藝，基體(1)模型處理時，圖片灰度值設(shè)定為機器的最大值，對應(yīng)的曝光強度在20～30mW/cm²之間，曝光時間在3～8s，分層厚度為20～40μm；多孔層(2)模型處理時，圖片灰度值為成型基體(1)時的40～60％，光強在10～20mW/cm²之間，曝光時間為0.5～3s，分層厚度為40～60μm。