本發(fā)明公開了一種仿生大腸及其制備方法，屬于仿生技術(shù)領(lǐng)域以及生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的仿生大腸是通過將基材(硅膠、乳膠或水凝膠中的一種或多種)和輔材(硅油以及固化劑)按照一定的質(zhì)量比(基材、硅油以及固化劑之間的質(zhì)量比為100:3～6:1～3)混合后涂抹于醫(yī)學(xué)消化科精準(zhǔn)人體腸道解剖模型大腸中制作而成的；本發(fā)明的仿生大腸的仿真性能優(yōu)越(邵爾A硬度為60±5、膨脹率為31±5％、彈性為460±50％)，且具有人真實(shí)大腸的形態(tài)和生理結(jié)構(gòu)，可真實(shí)的模擬人大腸內(nèi)的消化環(huán)境，例如，此仿生大腸的內(nèi)部具有環(huán)形皺褶，可增加腸內(nèi)表面積，進(jìn)而可供大腸內(nèi)微生物菌群更好的消化吸收食物。

1.一種仿生大腸，其特征在于，所述仿生大腸的成分包含基材和輔材；所述基材包含硅膠、乳膠或水凝膠中的一種或多種；所述輔材包含硅油以及固化劑；所述基材、硅油以及固化劑之間的質(zhì)量比為100:(3～6):(1～3)。2.如權(quán)利要求1所述的一種仿生大腸，其特征在于，所述基材為硅膠。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種仿生大腸的制備方法，其特征在于，所述方法為將可塑性材料放入醫(yī)學(xué)消化科精準(zhǔn)人體腸道解剖模型大腸中進(jìn)行建模后對可塑性材料進(jìn)行固化成型，得到具有真實(shí)大腸內(nèi)部生理結(jié)構(gòu)的大腸模具；按照一定的質(zhì)量比將制作仿生大腸的基材和輔材進(jìn)行混合后放入真空機(jī)中抽真空排泡，得到仿生大腸原材料；按照一定的厚度將仿生大腸原材料涂抹在大腸模具的表面，靜置使涂抹在大腸模具表面的仿生大腸原材料凝固成型，脫去模具，得到仿生大腸；所述基材包含硅膠、乳膠或水凝膠中的一種或多種；所述輔材包含硅油以及固化劑。4.如權(quán)利要求3所述的一種仿生大腸的制備方法，其特征在于，所述可塑性材料包含陶土、石蠟、玻璃或鋼鐵。5.如權(quán)利要求3所述的一種仿生大腸的制備方法，其特征在于，所述抽真空排泡的條件為真空機(jī)負(fù)壓-0.1～0.09MPa、時(shí)間5～10min。6.如權(quán)利要求4所述的一種仿生大腸的制備方法，其特征在于，所述抽真空排泡的條件為真空機(jī)負(fù)壓-0.1～0.09MPa、時(shí)間5～10min。7.如權(quán)利要求3所述的一種仿生大腸的制備方法，其特征在于，所述仿生大腸原材料涂抹在大腸模具表面的厚度為1～3mm。8.如權(quán)利要求4所述的一種仿生大腸的制備方法，其特征在于，所述仿生大腸原材料涂抹在大腸模具表面的厚度為1～3mm。9.如權(quán)利要求5所述的一種仿生大腸的制備方法，其特征在于，所述仿生大腸原材料涂抹在大腸模具表面的厚度為1～3mm。10.如權(quán)利要求6所述的一種仿生大腸的制備方法，其特征在于，所述仿生大腸原材料涂抹在大腸模具表面的厚度為1～3mm。11.應(yīng)用權(quán)利要求3-10任一所述的一種仿生大腸的制備方法制備得到的仿生大腸。12.權(quán)利要求1或2所述的一種仿生大腸或權(quán)利要求3-10任一所述的一種仿生大腸的制備方法或權(quán)利要求11所述的制備得到的仿生大腸在模擬人體實(shí)際消化系統(tǒng)中的應(yīng)用。