本發(fā)明公開了一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備與方法，設(shè)備包括Y型過濾器、加藥箱、計(jì)量泵、管道混合器、多相介質(zhì)泵、臭氧發(fā)生器和共聚分離裝置；共聚分離裝置內(nèi)部共分四區(qū)，分別是折流板所在的混合反應(yīng)區(qū)、折流板上部的上浮油泥分離區(qū)、折流板外圍的凈化液收集區(qū)和最外圍的浮油泥收集并分離區(qū)。共聚分離裝置內(nèi)部由下而上依次安裝有凈化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管，凈化再生方法包括過濾、藥劑加入與混合、加壓溶氣、臭氧殺菌、固液分離和排液排渣。有益效果是實(shí)現(xiàn)了乳化液的在線循環(huán)凈化和使用，延長(zhǎng)了乳化液的使用周期，減少?gòu)U乳化液產(chǎn)生量，有利于降低生產(chǎn)成本與水體環(huán)境保護(hù)。

1.一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，包括：Y型過濾器(2)、加藥箱裝
置、共聚分離裝置、多相介質(zhì)泵裝置和氣體裝置；其特征在于：所述共聚分離
裝置包括外殼(29)、混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)、三相分離器(42)和溢流堰(43)，
所述外殼(29)為圓柱型筒體結(jié)構(gòu)，外殼(29)側(cè)面分別設(shè)有排浮油渣管(30)、
排乳化液管(31)、需凈化乳化液進(jìn)口和凈化后乳化液排出管(35)，外殼底部
開有排空管(39)，所述混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)下部是粗徑直筒體，上部為細(xì)徑筒
體，上部細(xì)徑筒體上端開口，混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)置于共聚分離裝置外殼內(nèi)底
部，混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)底部封閉，混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有折流板(26)，折流板
(26)一邊固定在筒體內(nèi)壁上，另一端懸空，折流板(26)與水平面之間的夾
角為10°～30°，折流板(26)位于混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)下部粗徑直筒體部位，
混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)下部側(cè)壁上設(shè)有乳化液輸入連接管(25)，乳化液輸入連接
管(25)的內(nèi)端與接觸混合反應(yīng)管相連，外端穿出外殼(29)，所述三相分離器
(42)為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設(shè)浮油泥收集排出管(28)，
浮油泥收集排出管(28)的頂部開有排氣管(27)，三相分離器(42)罩裝在混
合反應(yīng)內(nèi)筒上端開口上方，所述溢流堰(43)設(shè)殼體(29)上部，位于與錐形
三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼(29)的溢流堰部位設(shè)有排浮油渣管(30)；
混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)和三相分離器(42)將共聚分離裝置分為四個(gè)區(qū)，分別是：
位于混合反應(yīng)內(nèi)筒設(shè)有折流板部位的混合反應(yīng)區(qū)(A)，位于混合反應(yīng)內(nèi)筒上部
細(xì)徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)(B)、位于混合反應(yīng)內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方
的凈化液收集區(qū)(C)，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)(D)；三相分
離器浮油泥收集排出管(28)的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)(D)，凈化液收
集區(qū)(C)底部設(shè)有穿孔集液管(33)，穿孔集液管(33)與凈化后乳化液排出
管(35)相連，凈化后乳化液排出管(35)出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，排乳
化液管(32)設(shè)在浮油泥收集并分離區(qū)(D)下部，排乳化液管(32)出口與乳
化液使用系統(tǒng)相連，所述共聚分離裝置混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)的乳化液輸入連接
管(25)與需凈化乳化液相連；所述Y型過濾器(2)連接在乳化液輸入連接管
(25)的進(jìn)口端；所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過管路
連接在乳化液輸入連接管(25)上，所述加藥箱裝置包括pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、
防銹劑藥劑箱(8)、殺菌劑藥劑箱(9)、pH調(diào)整劑計(jì)量泵(4)、防銹劑計(jì)量泵
(10)和殺菌劑計(jì)量泵(12)，pH調(diào)整劑計(jì)量泵(4)、防銹劑計(jì)量泵(10)和
殺菌劑計(jì)量泵(12)分別通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)
和殺菌劑藥劑箱(9)與乳化液輸入連接管(25)相連，所述氣體裝置包括臭氧
系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)，所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器(14)、臭氧流
量計(jì)和臭氧調(diào)整閥(18)，臭氧調(diào)整閥(18)出口與乳化液輸入連接管(25)相
連，所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計(jì)和空氣調(diào)整閥(16)，空氣調(diào)整閥
(16)出口與乳化液輸入連接管(25)相連，所述多相介質(zhì)泵裝置包括管路連
接的多相介質(zhì)泵(19)和管道混合器(24)，管道混合器(24)出口與乳化液輸
入連接管(25)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于：
所述乳化液輸入連接管(25)的Y型過濾器(2)出口管路上設(shè)有乳化液進(jìn)口調(diào)
節(jié)閥門(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于：
所述pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)設(shè)有攪拌
器(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于：
所述通過管路將pH調(diào)整劑藥劑箱(7)、防銹劑藥劑箱(8)和殺菌劑藥劑箱(9)
與乳化液輸入連接管(25)相連的管路上分別設(shè)有pH調(diào)整劑加藥泵(5)、防銹
劑加藥泵(11)和殺菌劑加藥泵(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于：
所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設(shè)有臭氧流量計(jì)(17)和空氣流量
計(jì)(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于：
所述多相介質(zhì)泵(19)和管道混合器(24)連接的管路上設(shè)有流量計(jì)(21)、調(diào)
整閥(20)、取樣閥(22)和壓力表(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于：
所述排乳化液管(31)、排空管(39)和凈化后乳化液排出管(35)上分別設(shè)有
排乳化液管調(diào)整閥(32)、排空管調(diào)節(jié)閥(38)和凈化后乳化液排出管調(diào)節(jié)閥(34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于：
所述混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)的折流板(26)由2塊以上組成，折流板(26)沿混合反
應(yīng)內(nèi)筒相對(duì)布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備，其特征在于：
所述凈化液收集區(qū)(C)的底部設(shè)有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管(25)
連接的反饋連接管(36)，反饋連接管(36)上設(shè)有反饋連接管調(diào)節(jié)閥(37)。
10.權(quán)利要求1所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備的凈化方法，其特
征在于：所述；凈化再生方法包括以下步驟：
A、打開乳化液輸入連接管(25)上乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門(3)，需凈化乳化
液經(jīng)Y型過濾器(2)后進(jìn)入乳化液輸入連接管(25)，分別打開pH調(diào)整劑加
藥泵(5)、防銹劑加藥泵(11)和殺菌劑加藥泵(13)，調(diào)整pH調(diào)整劑計(jì)量泵
(4)、防銹劑計(jì)量泵(10)和殺菌劑計(jì)量泵(12)至需要的量，將pH調(diào)整藥劑、
防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管(25)，打開臭氧發(fā)生器(14)并
通過調(diào)節(jié)臭氧調(diào)整閥(18)調(diào)節(jié)臭氧流量，通過調(diào)節(jié)空氣調(diào)整閥(16)調(diào)節(jié)空
氣流量；啟動(dòng)多相介質(zhì)泵(19)把混合了pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，及吸入
臭氧和空氣的需凈化的乳化液吸入泵內(nèi)，送至管道混合器(24)混合，臭氧和
空氣經(jīng)過多相介質(zhì)泵(19)后，氣體壓力維持在0.3-0.5Mpa范圍內(nèi)，臭氧和空
氣吸入氣體量為需凈化的乳化液量的6％以下；混合了pH調(diào)整劑、防銹劑和殺
菌劑，及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液進(jìn)入混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)，在混合反
應(yīng)內(nèi)筒(41)經(jīng)折流板(26)折流，混合有臭氧和空氣需凈化的乳化液減壓后
釋放出的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細(xì)小顆粒物、微生物分泌液形成
油泥與氣泡復(fù)合體，復(fù)合體的密度小于1，復(fù)合體上浮到乳化液面上部成為浮油
渣，微生物被臭氧殺滅；三相分離器(42)收集浮油渣，部分不能上浮的物質(zhì)
落入外殼和混合反應(yīng)內(nèi)筒(41)底部，通過排空管(39)定期排出；
B、混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應(yīng)內(nèi)筒上端口流
入凈化液收集區(qū)(C)，不斷積累升高的浮油渣經(jīng)三相分離器(42)錐形頂端浮
油泥收集排出管(28)排到浮油泥收集并分離區(qū)(D)，在浮油泥收集并分離區(qū)
(D)浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)(D)底
部，經(jīng)排乳化液管(31)排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管(30)
排出；凈化液收集區(qū)(C)底部的穿孔集液管(33)將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳
化液排出管(35)排入乳化液使用系統(tǒng)。