1.一種熱交換器，其特征在于，包括:
多片金屬箔，所述金屬箔上設置有多個通孔；
冷媒管，所述冷媒管依次穿過多片所述金屬箔上的多個所述通孔，所述冷媒管與每個
所述通孔過盈配合；
其中，所述金屬箔的表面雕刻有多個溝槽以及多個條狀突起，多個所述溝槽與多個所
述條狀突起使所述金屬箔的表面具有超親水特性；
所述條狀突起分布在所述溝槽的底部以及每兩個相鄰的所述溝槽之間的間隔面上；
多個所述條狀突起無序排列。
2.根據權利要求1所述的熱交換器，其特征在于，多個所述溝槽在所述金屬箔的表面密
集排列。
3.根據權利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述溝槽的寬度范圍為10～300微米，
所述溝槽的深度為10～30微米，每兩個相鄰的所述溝槽之間的中心距為200～600微米。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的熱交換器，其特征在于，所述條狀突起的寬度范
圍為0.1～10微米，所述條狀突起的高度范圍為0.1～10微米。
5.一種空調器，其特征在于，包括如權利要求1至4中任一項所述的熱交換器，所述熱交
換器裝配在所述空調器的室外機中。
6.一種金屬箔的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟102：用激光器在所述金屬箔的表面多次雕刻溝槽，直至所述溝槽的數量達到預設
數值；
步驟104：用所述激光器對所述溝槽進行多次加深雕刻，直至所述溝槽的深度達到預設
的深度。
7.根據權利要求6所述的金屬箔的加工方法，其特征在于，在步驟102中，每次用激光器
雕刻多條溝槽，使每兩個相鄰的溝槽之間的中心距為預設的溝槽的中心距的整數倍，直至
每兩個相鄰的溝槽之間的中心距達到預設的中心距；在步驟104中，按照步驟102中的所述
激光器的雕刻軌跡對所述溝槽進行多次加深雕刻，直至所有溝槽達到預設的深度。
8.根據權利要求6或7中所述的金屬箔的加工方法，其特征在于，所述激光器的雕刻功
率的范圍為1～15W。
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