一種用于機(jī)器的熱交換器的密封件，其包括襯墊和密封唇。襯墊包括外周、芯面、以及罐面。芯面與罐面為相對的關(guān)系。襯墊限定襯墊平面和在芯面與罐面之間延伸的開口。密封唇界定襯墊的外周，并包括基端和終端，所述基端連接到襯墊的外周。密封唇沿襯墊平面從襯墊外周向外延伸，并從芯面突出。密封唇包括外唇壁，外唇壁沿唇軸線從基端延伸至終端，所述唇軸線相對于襯墊平面成傾斜的唇俯仰角布置。

1.一種用于機(jī)器的熱交換器的密封件，所述密封件包括：
襯墊，所述襯墊包括外周、芯面、以及罐面，所述芯面與所述罐面為相對的關(guān)系，所述襯
墊限定襯墊平面并限定在所述芯面和所述罐面之間延伸的開口；
密封唇，所述密封唇界定所述襯墊的外周，所述密封唇包括基端和終端，所述基端連接
到所述襯墊的外周，所述密封唇沿所述襯墊平面從所述襯墊的外周向外延伸，并從所述襯
墊的芯面突出，所述密封唇包括外唇壁，所述外唇壁沿唇軸線從所述基端延伸至所述終端，
所述唇軸線相對于所述襯墊平面以唇俯仰角布置，所述唇俯仰角為斜角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，其中，所述襯墊的外周為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，其中，所述密封唇的唇俯仰角在45度至75度之間的范
圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封件，其中，所述密封唇包括內(nèi)唇壁，所述外唇壁和所述內(nèi)
唇壁沿所述唇軸線從所述基端到所述終端彼此呈會聚關(guān)系布置，以限定二者之間的唇錐
角，所述唇錐角為銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封件，其中，所述密封唇的唇錐角在5度至15度之間的范圍
內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，其中，所述密封唇的唇俯仰角在55度至65度之間的范
圍內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，其中，所述密封唇包括內(nèi)唇壁，所述外唇壁和所述內(nèi)
唇壁沿所述唇軸線從所述基端到所述終端彼此成會聚關(guān)系布置，以限定二者之間的唇錐
角，所述唇錐角為銳角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封件，其中，所述密封唇的唇錐角在5度至15度之間的范圍
內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封件，其中，所述密封唇的唇錐角在5度至10度之間的范圍
內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，所述密封件還包括：
加載件，所述加載件界定所述襯墊的外周并與其相鄰，所述加載件連接至所述襯墊的
罐面并從其延伸到所述加載件的遠(yuǎn)端，所述加載件被構(gòu)造為能夠?qū)乃雒芊獯降慕K端傳
遞的載荷向所述加載件的遠(yuǎn)端轉(zhuǎn)移。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，所述密封件還包括：
隔離件，所述隔離件連接到所述襯墊，并從所述芯面朝所述隔離件的遠(yuǎn)端突出，所述隔
離件為可彈性壓縮的。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封件，其中，所述隔離件在垂直于襯墊平面的橫斷豎向平
面中包括三角形截面的隔離件形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封件，其中，所述密封唇的終端相對于所述隔離件的遠(yuǎn)端
以沿豎向軸線豎向偏離的關(guān)系設(shè)置，所述豎向軸線垂直于所述襯墊平面，使得所述隔離件
的遠(yuǎn)端豎向布置在所述密封唇的終端和所述襯墊的芯面之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的密封件，其中，所述隔離件包括圍繞所述襯墊的外周布置的
若干隔離件段。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，所述密封件還包括：
定位凸起部，所述定位凸起部從所述襯墊的所述罐面延伸，所述定位凸起部在其內(nèi)部
限定銷通道；
芯凸起部，所述芯凸起部從所述襯墊的所述罐面延伸，所述芯凸起部在其內(nèi)部限定鼻
狀通道，所述鼻狀通道與所述襯墊的所述開口對齊并連通。
16.一種用于機(jī)器的熱交換器，所述熱交換器包括：
罐，所述罐限定芯通道和與所述芯通道流體連通的內(nèi)腔；
芯組件，所述芯組件在其內(nèi)部限定內(nèi)部流體通道，所述芯組件包括端部，所述端部具有
從其突出的鼻狀部，所述鼻狀部限定與所述內(nèi)部流體通道流體連通的芯口，所述鼻狀部布
置在所述罐的芯通道內(nèi)，使得所述芯組件的內(nèi)部流體通道經(jīng)由所述芯口與所述罐的內(nèi)腔流
體連通；以及
密封件，所述密封件設(shè)置在所述罐和所述芯組件之間，所述密封件包括：
襯墊，所述襯墊包括外周、芯面、以及罐面，所述芯面與所述罐面為相對的關(guān)系，所述襯
墊限定襯墊平面并限定在所述芯面和所述罐面之間延伸的開口，所述罐面與所述罐為接觸
關(guān)系，使得所述襯墊的開口與所述罐的芯通道對齊，所述芯組件與所述襯墊的芯面相鄰，并
布置為使得所述芯組件的鼻狀部延伸穿過所述襯墊的開口進(jìn)入所述罐的芯通道，和
密封唇，所述密封唇界定所述襯墊的外周，所述密封唇包括基端和終端，所述基端連接
到所述襯墊的外周，所述密封唇沿所述襯墊平面從所述襯墊的外周向外延伸，并從所述襯
墊的芯面朝所述芯組件的端部突出，所述密封唇包括外唇壁，所述外唇壁沿唇軸線從所述
基端延伸至所述終端，所述唇軸線相對于所述襯墊平面以唇俯仰角布置，所述唇俯仰角為
斜角，所述芯組件以壓縮方式與所述密封唇接合，所述密封唇的終端與所述芯組件的端部
為接觸關(guān)系，以限定所述密封唇內(nèi)的密封區(qū)域，并且所述芯組件的鼻狀部布置在所述密封
區(qū)域內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱交換器，其中，在所述外唇壁處于未壓縮狀態(tài)時，所述唇
俯仰角在45度至75度之間的范圍內(nèi)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱交換器，其中，所述密封件包括隔離件，所述隔離件連接
到所述襯墊并從所述芯面朝所述隔離件的遠(yuǎn)端突出，所述隔離件設(shè)置在芯組件的端部與襯
墊的芯面之間，所述隔離件可彈性壓縮，以允許芯組件在熱條件范圍內(nèi)承受沿垂直于襯墊
平面的豎向軸線的軸向熱膨脹，同時支撐芯組件，以使芯組件的端部在動態(tài)加載條件的范
圍內(nèi)從襯墊的芯面豎向偏離。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱交換器，其中，所述芯組件的端部具有芯外周，并且所述
密封件被構(gòu)造成在芯組件的端部沿著垂直于所述襯墊平面的豎向軸線在未加載狀態(tài)和觸
底反彈狀態(tài)之間的行進(jìn)范圍內(nèi)使得所述密封唇的終端設(shè)置在所述芯外周內(nèi)，其中，在所述
未加載狀態(tài)，所述密封唇未被壓縮，而在所述觸底反彈狀態(tài)，所述芯組件的端部與所述密封
唇處于壓縮接合，使得所述密封唇與所述襯墊平面大致對齊，并且所述芯組件的端部與所
述密封件的襯墊的芯面為接觸關(guān)系。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱交換器，其中，所述芯組件的端部包括從其突出的定位
銷，所述密封件包括從所述襯墊的罐面延伸的定位凸起部，所述定位凸起部在其內(nèi)部限定
銷通道，并且所述罐在其內(nèi)部限定定位凸起部通道，所述芯組件的定位銷設(shè)置在所述密封
件的定位凸起部的所述銷通道內(nèi)，所述密封件的定位凸起部設(shè)置在所述罐的定位凸起部通
道內(nèi)，所述定位銷、所述定位突起部、以及所述定位凸起部通道共同配合，以將所述芯組件
以相對于所述密封件和所述罐的特定取向安裝至所述罐。