本發明涉及一種含VOC廢氣催化凈化處理方法，主要解決現有技術中安全性較差、投資較大的問題。本發明通過采用一種含VOC廢氣催化凈化處理方法，含VOC廢氣經風機后進入熱交換器，經過加熱的含VOC廢氣進入催化氧化反應器，同時以與催化氧化反應器并聯的方式設置低溫催化氧化反應器，催化氧化反應器、低溫催化氧化反應器出口物流經所述熱交換器冷卻后達標排放；其中，在裝置開車期間，通過閥門切換，使用低溫催化氧化反應器來預熱整個裝置，而在正常使用過程中，通過閥門切換，以使低溫催化氧化反應器隔離出系統；熱交換器與催化氧化器之間的管線上不設置電加熱器的技術方案較好地解決了上述問題，可用于VOC廢氣處理中。

1.一種含VOC廢氣催化凈化處理方法，含VOC廢氣經風機后進入熱交換器，經過加熱的含VOC廢氣進入催化氧化反應器，同時以與催化氧化反應器并聯的方式設置低溫催化氧化反應器，催化氧化反應器、低溫催化氧化反應器出口物流經所述熱交換器冷卻后達標排放；其中，在裝置開車期間，通過閥門切換，使用低溫催化氧化反應器來預熱整個裝置，而在正常使用過程中，通過閥門切換，以使低溫催化氧化反應器隔離出系統；熱交換器與催化氧化器之間的管線上不設置電加熱器；催化氧化反應器中的催化氧化反應催化劑為貴金屬Ⅱ負載催化劑；低溫催化氧化反應器中的催化劑為納米合金顆粒負載CeO₂載體，含有貴金屬Ⅰ；廢氣中VOC的濃度為3000～6000mg/m³；低溫催化氧化反應器內的催化劑在30-120℃下即可將某種VOC組分催化氧化；所述某種VOC組分為催化氧化點火溫度低于120℃的化學品；催化氧化反應器的操作條件為：催化氧化反應催化劑為貴金屬Ⅱ負載催化劑，貴金屬Ⅱ為Ru、Rh、Pt，以質量分數計，Ru的含量0.1-0.3％，Rh的含量為0.5-0.9％，Pt的含量0.02-0.08％；溫度200-450℃、空速1萬到2萬h^-1；低溫催化氧化反應器的操作條件為：低溫催化氧化催化劑為低溫甲醛催化氧化催化劑，為納米合金顆粒負載CeO₂載體，含有貴金屬Ⅰ，貴金屬Ⅰ為Ru、Rh、Pt、Pd，以質量分數計，Ru的含量0.1-0.3％，Rh的含量為0.2-0.8％，Pt的含量0.2-0.5％，Pt的含量1-2％；空速1萬到2萬h^-1；催化氧化反應器出口中廢氣中VOC的濃度為0～20mg/m³。2.根據權利要求1所述含VOC廢氣催化凈化處理方法，其特征在于某種VOC組分為甲醛、甲醇、乙醇。3.根據權利要求1所述含VOC廢氣催化凈化處理方法，其特征在于催化氧化反應催化劑的載體為氧化鋁，貴金屬Ⅱ為Ru、Rh、Pt，以質量分數計，Ru的含量0.2％，Rh的含量為0.7％，Pt的含量0.05％。4.根據權利要求1所述含VOC廢氣催化凈化處理方法，其特征在于貴金屬Ⅰ為Ru、Rh、Pt、Pd，以質量分數計，Ru的含量0.25％，Rh的含量為0.5％，Pt的含量0.35％，Pt的含量1.25％。