1.一種循環流化床底渣冷卻方法，其特征在于，具體步驟為：第一步：在循環流化床鍋爐的爐膛(20)下側錐形部分的外側安裝冷渣器腔體(10)，冷渣器腔體(10)與爐膛(20)相連接的側面的一部分或全部由爐膛水冷壁(25)構成；第二步：冷渣器腔體(10)的頂部安裝與爐膛(20)相連通的回風管(13)，冷渣器腔體(10)的上部開設與爐膛(20)相連通的進渣口(23)，冷渣器腔體(10)的下部開設排渣口(15)，冷渣器腔體(10)的底部依次安裝冷渣器布風板(17)和冷渣器風室(14)；在冷渣器腔體(10)內進渣口(23)與排渣口(15)之間的部分安裝蛇形管熱交換器(11)，蛇形管熱交換器(11)的一端伸入一次風室(21)里，另一端露在冷渣器腔體(10)外；第三步：燃料和組成循環流化床的床料在爐膛(20)內燃燒，空氣通過一次風管(22)進入一次風室(21)，再通過爐膛布風板(26)流化上述燃料和床料，燃燒產生的煙氣進入旋風分離器(30)，分離到的粗顆粒由回料器(40)返回到爐膛(20)進行循環燃燒，剩下的細顆粒形成飛灰由旋風分離器(30)的上部排出進入尾部對流煙道；第四步：燃燒產生的底渣通過進渣口(23)進入冷渣器腔體(10)，底渣的排放量由安裝在進渣口(23)處的底渣控制閥(12)控制，冷渣器流化風由冷渣器風室(14)通過冷渣器布風板(17)進入冷渣器腔體(10)，冷渣器流化風攜帶細顆粒以及循環流化床的脫硫劑通過回風管(13)返回爐膛(20)，冷卻后的底渣通過排渣口(15)排出。2.如權利要求1所述的一種循環流化床底渣冷卻方法，其特征在于，所述第一步中冷渣器腔體(10)與爐膛(20)相連接的側面全部由爐膛水冷壁(25)構成，冷渣器腔體(10)與爐膛(20)不相連接的側面由冷渣器水冷壁(27)構成，爐膛水冷壁(25)與冷渣器水冷壁(27)的連接處以及冷渣器水冷壁(27)的上下兩側皆設有耐磨材料(16)。3.如權利要求1所述的一種循環流化床底渣冷卻方法，其特征在于，所述第二步中進渣口(23)位于冷渣器腔體(10)與爐膛(20)相連接的側面上。4.如權利要求1所述的一種循環流化床底渣冷卻方法，其特征在于，所述第二步中安裝冷渣器布風板(17)時，冷渣器布風板(17)遠離排渣口(15)的一側高于冷渣器布風板(17)靠近排渣口(15)的一側，其傾斜的角度β為0-15度。5.如權利要求1所述的一種循環流化床底渣冷卻方法，其特征在于，所述第二步中蛇形管熱交換器(11)的冷卻介質為鍋爐給水或爐水。
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