本發明公開了循環氣化干餾焚燒爐及焚燒方法，循環性熱解氣干餾焚燒爐系統由A爐、B爐、C爐組成，燃燒方法為：首先，先將需焚燒廢料裝入A爐殼體內部，A爐爐排底部安裝有點火助燃器打火，經二次燃燒室進行燃燒，熱交換器進行熱交換后，通過熱交換管道提供給B爐，對B爐中需處理的廢料進行氣化，當A爐中廢料完全燃燒分解后，點燃B爐點火助燃器開始對B干餾氣化后廢料進行燃燒分解，燃燒分解同時部分熱量通過熱交換管道對C爐廢料進行干餾氣化，利用A爐、B爐、C爐之間循環燃燒進行對廢料進行干餾分解，不僅節省時間、節約能源而且連續封閉運行提高燃料利用率，在熱解氣化焚燒爐領域具有極大的推廣價值。

1.循環氣化干餾焚燒爐，其特征在于：所述的循環氣化干餾焚燒爐由A爐、B
爐、C爐組成，每個爐體殼體底部為出灰口，殼體內側中部設置有爐排，風機與
風道相通，控風系統控制風道，殼體上部內側周圍安裝有高壓風嘴，爐排底部
安裝有點火助燃器，殼體與熱交換管道連通，所述殼體為雙層結構；A爐、B爐、
C爐頂部均設有尾氣出口，尾氣出口與二次燃燒室相通，二次燃燒室與熱交換器
相通，熱交換器上設有風機D，熱交換器與A爐、B爐、C爐之間分別通過熱交
換管道連通，熱交換管道設有全自動氣動蝶閥。
2.根據權利要求1所述的循環氣化干餾焚燒爐的焚燒方法，其特征在于：
首先，先將需焚燒廢料裝入A爐殼體內部，A爐爐排底部安裝有點火助燃器
打火，使A爐爐排上廢料開始燃燒，通過風機、風道向爐體內提供理論空氣量
80％的空氣，利用高壓風嘴向爐排上燃燒廢料提供空氣，控風系統用來控制進
入風道內風量，A爐中廢料開始燃燒分解，燃燒時間一般為6-8個小時，燃燒過
程中沒有完全燃燒的殘留氣體通過尾氣出口進入二次燃燒室進行燃燒，燃燒過
程中所產生多余熱量在熱交換器中與風機D吹入的外界空氣進行熱交換；
其次，將所述的A爐燃燒過程中所產生多余熱量通過熱交換管道提供給B
爐，此時C爐熱交換管道上全自動氣動蝶閥關閉，對B爐中需處理的廢料進行
干餾氣化，當A爐中廢料完全燃燒分解后，點燃B爐點火助燃器開始對B爐干
餾氣化后廢料進行燃燒分解，燃燒分解同時部分熱量通過熱交換管道對C爐廢
料進行干餾氣化，同時對A爐已冷卻6-8個小時廢料進行出灰，并對A爐進行
加料，等待下一次工作；
最后，當對C爐干餾氣化廢料進行點火燃燒分解時，通過熱交換管道對已
裝料A爐進行干餾氣化，如此循環進行。