本發(fā)明公開了一種廢紙造紙廢氣的處理方法，主爐膛的旁側(cè)建設(shè)副爐膛，在副爐膛內(nèi)開設(shè)多個副焚燒室，按設(shè)定的時間間隔控制搖擺機構(gòu)驅(qū)動各污泥焚燒隔網(wǎng)層來回晃動設(shè)定的時間，通過安裝在各副焚燒室中的副熱交換器吸收污泥焚燒過程產(chǎn)生的熱量，通過設(shè)置在副爐膛的上部的水汽外排管回收水汽，將廢氣回收通道連接廢氣處理塔的下部的進氣口，在經(jīng)過動態(tài)平衡過水和擴散過濾處理之后，通過主煙囪排放處理。本發(fā)明的處理方法易于實施，基建投入成本低，運行成本低，高效處理大流量污泥焚燒過程產(chǎn)生的造紙廢氣，且實現(xiàn)廢氣零排放，生產(chǎn)過程更加環(huán)保，是造紙企業(yè)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的其中一個重要組成。

1.廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：包括以下步驟，
開設(shè)副爐膛(2)，在火電站的主爐膛(1)的旁側(cè)建設(shè)副爐膛(2)，并封閉副爐膛(2)的頂
部及四周側(cè)面，并在副爐膛(2)的上部或頂部開設(shè)自動投料口(21)，將密封的泵送管道(22)
連接自動投料口(21)，通過泵送管道(22)將經(jīng)過干燥處理的污泥泵送進入副爐膛(2)中；
開設(shè)多個副焚燒室(24)，在副爐膛(2)的按從上至下的順次設(shè)置至少三個污泥焚燒隔
網(wǎng)層(23)，并在每一個污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)的上方分別形成一副焚燒室(24)；
污泥烘干，通過自動投料口(21)進入副爐膛(2)的污泥掉落并積聚在位于最上方的污
泥焚燒隔網(wǎng)層(23)之上，通過位于下層的副焚燒室(24)焚燒污泥并產(chǎn)生熱量，對位于最上
方的副焚燒室(24)中的污泥進行烘干；
分層焚燒，在副爐膛(2)的外部安裝搖擺機構(gòu)(25)，將各污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)分別滑動
安裝在副爐膛(2)內(nèi)，搖擺機構(gòu)(25)通過耐熱桿分別連接各污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)，在污泥焚
燒過程中，按設(shè)定的時間間隔控制搖擺機構(gòu)(25)驅(qū)動各污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)來回晃動設(shè)定
的時間，污泥通過開設(shè)在污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)上的網(wǎng)孔向下掉落并積聚在下一層的污泥焚
燒隔網(wǎng)層(23)之上，并在下一層的副焚燒室(24)中繼續(xù)焚燒，位于中間的副焚燒室(24)的
污泥焚燒率控制在70％以上，使位于中間的副焚燒室(24)形成低氧高溫燃燒區(qū)，以減少硫
化物生成比例；
熱交換，通過安裝在各副焚燒室(24)中的副熱交換器吸收污泥焚燒過程產(chǎn)生的熱量，
將副熱交換器連接安裝在主爐膛(1)的鍋爐中的主熱交換器，通過副熱交換器將吸收的熱
量轉(zhuǎn)移至主熱交換器；
爐灰收集，在污泥經(jīng)過多個副焚燒室(24)的焚燒后，從最下層的污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)
向下掉落的殘留物為爐灰，通過安裝在副爐膛(2)的底部的回收斗(26)收集爐灰；
水汽收集，通過設(shè)置在副爐膛(2)的上部的水汽外排管回收水汽，將水汽外排管的末端
封閉，并通過設(shè)置在水汽外排管中的多個U形冷凝管(27)回收熱量，同時使水汽冷凝在各U
形冷凝管(27)的下部，在實現(xiàn)回收水汽的同時實現(xiàn)副爐膛(2)的上部密封；
廢氣向下逆流，在副爐膛(2)內(nèi)的氣壓進入穩(wěn)定狀態(tài)后，在副爐膛(2)內(nèi)的上部空間形
成高氣壓環(huán)境、下部形成低氣壓環(huán)境，迫使污泥燃燒時產(chǎn)生的廢氣朝向下方逆流，使廢氣經(jīng)
過至少一個高溫燃燒污泥的副焚燒室(24)，同時使廢氣至少經(jīng)過1次二次燃燒；
廢氣收集，通過設(shè)置在副爐膛(2)的底部的廢氣回收通道(28)回收廢氣，廢氣回收通道
(28)是開設(shè)在回收斗(26)的外緣的環(huán)形通道；
廢氣處理，將廢氣回收通道(28)連接廢氣處理塔(3)的下部的進氣口(29)，廢氣在廢氣
處理塔(3)經(jīng)過以下子處理步驟，
A、動態(tài)平衡過水，在廢氣處理塔(3)的下部設(shè)置動態(tài)平衡水室(31)，通過冷凝水輸送管
將各U形冷凝管(27)冷凝得到的冷凝水注入動態(tài)平衡水室(31)中，并控制動態(tài)平衡水室
(31)的液面保持在設(shè)定的高度范圍內(nèi)，通過增壓氣泵(20)將廢氣增壓后再泵送進入進氣口
(29)，將廢氣泵送到動態(tài)平衡水室(31)的底部，廢氣進入動態(tài)平衡水室(31)之后形成氣汽
并上浮，通過安裝在廢氣處理塔(3)的底部的排水口排出多余的水，使動態(tài)平衡水室(31)內(nèi)
的過濾水保持濃度平衡，從而在動態(tài)平衡水室(31)中形成動態(tài)平衡的廢氣過濾水，
B、擴散過濾，在動態(tài)平衡水室(31)中填充布滿細孔的海棉(32)，海棉(32)中的細孔使
進入到海棉(32)中的氣泡不斷分化變小，增加廢氣與廢氣過濾水之間的接觸面積及接觸頻
率，同時吸附廢氣中的微型顆粒；
集中排放，在廢氣處理塔(3)的上部設(shè)置凈化氣體排放口，將凈化氣體排放口連接在主
煙囪(11)的下部，經(jīng)過廢氣處理塔(3)凈化處理的廢氣變?yōu)閮艋瘹怏w，并通過主煙囪(11)排
放處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：
通過所述自動投料口(21)緩慢地連續(xù)地向所述副爐膛(2)內(nèi)送入含水率為30-40％的
污泥，
掉落并積聚在最上方的所述副焚燒室(24)中的污泥在受熱過程中不斷蒸發(fā)水份，并降
低含水率，積聚在最上方的副焚燒室(24)中的污泥未進入燃燒狀態(tài)，積聚在最上方的副焚
燒室(24)中的污泥處于烘干過程，并使接近最上方的所述污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)的污泥的含
水率控制在0.1-1％，形成松散的塊狀的污泥，
按從上往下的順序，使污泥在第三個副焚燒室(24)中起燃，使污泥在第四個副焚燒室
(24)中和第五個副焚燒室(24)中充分燃燒，
位于最上方的所述污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)的網(wǎng)孔的平均寬度為2-5cm，且位于上方的所
述污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)的網(wǎng)孔尺寸大于位于其下方的污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)的網(wǎng)孔尺寸，位
于最下方的污泥焚燒隔網(wǎng)層(23)的網(wǎng)孔的平均寬度為0.2-0.5cm，
使在各副焚燒室(24)中逐層往下掉落的污泥的體積逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：在每一個所述副焚燒
室(24)的一側(cè)分別安裝一空氣供應管，通過分別控制各空氣供應管的空氣供給量，通過控
制各副焚燒室(24)的氧氣含量控制各副焚燒室(24)中的污泥的燃燒狀態(tài)，第三個副焚燒室
(24)的空氣供速度為10-20L/min，第四個副焚燒室(24)的空氣供速度為30-40L/min，第五
個副焚燒室(24)的空氣供速度為20-30L/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：
在所述冷凝水輸送管的輸入端安裝有第一電磁閥、輸出端安裝有第二電磁閥，將冷凝
水輸送管的輸入端分別連接各所述U形冷凝管(27)的下部，冷凝水輸送管的輸出端連接所
述動態(tài)平衡水室(31)，控制第一電磁閥定時打開，在副爐膛(2)內(nèi)的氣壓作用下，使各U形冷
凝管(27)的下部的冷凝水流入冷凝水輸送管中，控制第一電磁閥定時打開并向動態(tài)平衡水
室(31)注入冷凝水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：通過安裝在所述冷凝
水輸送管的中部的定量泵注入弱堿性中和劑，注入速度為7-10g/min，使注入到動態(tài)平衡水
室(31)中的所述廢氣過濾水中含有弱堿性中和劑，用于中和反應廢氣中的硫化物和氫化
物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：所述廢氣處
理塔(3)按從下到上的順序依次設(shè)置有動態(tài)平衡水室(31)、紫外線滅菌分解室(33)、廢氣熱
量回收室和活性碳過濾，
廢氣在廢氣處理塔(3)經(jīng)過以下子處理步驟，
A、動態(tài)平衡過水，
B、擴散過濾，
C、紫外線滅菌分解，在紫外線滅菌分解室(33)中安裝有多個功率為320-500W的大功率
高焦額紫外線燈(34)，且在紫外線滅菌分解室(33)中安裝有多個等離子電場電極板(35)，
通過大功率高焦額紫外線燈(34)和等離子電場分解廢氣，并將其中氧原子打斷出來而形成
臭氧，
D、廢氣熱量回收，在廢氣熱量回收室中安裝有多個翅片式熱交換器(36)，通過翅片式
熱交換器(36)回收廢氣中的熱量，
E、活性碳過濾，在活性碳過濾室(38)中安裝多個活動碳過濾棒(37)，且活動碳過濾棒
(37)與廢氣處理塔(3)的內(nèi)壁間隙配合，通過活動碳過濾棒(37)吸附殘余氣體及微塵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：所述副爐膛(2)的內(nèi)
壁固定有隔熱墻(251)，隔熱墻(251)開設(shè)有通孔，所述耐熱桿滑動穿設(shè)于通孔，通過固定在
耐熱桿上的圓環(huán)(252)壓套貼緊于副爐膛(2)的外壁實現(xiàn)密封；
所述搖擺機構(gòu)(25)包括電機、凸輪傳動機構(gòu)和推板，通過電機驅(qū)動凸輪傳動機構(gòu)產(chǎn)生
位移，通過各凸輪傳動機構(gòu)分別驅(qū)動各耐熱桿來回往復移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：所述回收斗(26)呈圓
臺體形狀，回收斗(26)的上部設(shè)置開口，開口略小于副爐膛(2)的內(nèi)腔，回收斗(26)的壁體
與副爐膛(2)的壁體之間留設(shè)的環(huán)形空間形成所述廢氣回收通道(28)，廢氣回收通道(28)
環(huán)繞回收斗(26)外壁一圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢紙造紙廢氣的處理方法，其特征在于：所述U形冷凝管(27)
的上部形成氣壓平衡段、下部形成冷凝水積聚段，氣壓平衡段，各氣壓平衡段分別通過廢氣
平衡管道順次連接溢流閥和增壓氣泵(20)，使氣壓平衡段和冷凝水積聚段保持相對平衡。