1.一種熔融焚燒系統，其特征在于：所述熔融焚燒系統由等離子焚燒熱解爐、燃油供給
及油氣回收部分、高溫煙氣冷卻除塵部分和進料機構組成，其中：
所述等離子焚燒熱解爐的主體為一個豎向布置的爐體，由集成一體的熔融室(2)、熱解
室(1)、一燃室(3)和二燃室(4)構成，上部是熱解室(1)，熱解室兩側有煙氣室(5)，經中部Y
形的通道后連接下部的熔融室(2)和二燃室(4)，該熔融室(2)和二燃室(4)的一側連接一燃
室(3)，在熔融室(2)內安裝有三個等離子電極(100)；
所述燃油供給及油氣回收部分由油箱(8)、輸油泵(7)、油氣燃燒器(6)、油氣冷凝分離
器(9)、燃氣引風機(10)、雙旋風除塵機(11)、氨氣儲罐(12)和連接管道組成，其中油箱(8)
經輸油泵(7)連接油氣燃燒器(6)，油氣燃燒器連接一燃室(3)；油氣冷凝分離器(9)的輸入
端經雙旋風除塵機(11)分別與氨氣儲罐(12)及熱解室(1)的頂部相連，油氣冷凝分離器(9)
的輸出端經燃氣引風機(10)與油氣燃燒器(6)相連、底部直接與油箱(8)的頂部相接；
所述高溫煙氣冷卻除塵部分由雙旋風除塵機(11)、重力除塵器(13)、蓄熱急冷器(14)、
旋風除塵器(15)、催化吸附器(16)、水淋塔(17)及煙囪(18)組成，其中雙旋風除塵機(11)的
輸入端與所述煙氣室(5)連通，雙旋風除塵機(11)的輸出端依次經重力除塵器(13)、蓄熱急
冷器(14)、旋風除塵器(15)、催化吸附器(16)、另一個旋風除塵器(15)、水淋塔(17)至煙囪
(18)，所述蓄熱急冷器(14)同時還與外部空氣相通且經管道與油氣燃燒器(6)連接，將加熱
的空氣送入油氣燃燒器(6)；
所述進料機構由無阻塞破碎機(19)、添加劑漏斗(20)、皮帶輸送機(21)和螺旋輸送機
(22)組成，所述螺旋輸送機的出口位于熱解室(1)上部一側；
所述油氣冷凝分離器(9)有兩個。
2.一種如權利要求1所述的熔融焚燒系統進行焚燒的工藝，其工藝步驟如下：
2.1待焚燒的預混料通過進料機構中的無阻塞破碎機(19)破碎、從添加劑漏斗(20)往
皮帶輸送機(21)上加料、再跌落至螺旋輸送機(22)上送入熱解室(1)；于此同時，安裝在熔
融室(2)中的三個等離子電極(100)通電工作，在熔融室(2)產生火焰中心溫度高達5000℃
的超高溫度場，在無氧或低氧的狀態下迅速熔解預混料，使預混料中的貴金屬呈熔融狀態；
2.2大量的熱量通過輻射和高溫煙氣(25)熱對流的方式進入到熱解室(1)使該熱解室
(1)預混料中的有機物裂解成有機物含量極高的油氣(28)，這些油氣通過管道進入燃油供
給及油氣回收部分，油氣(28)經過氨氣儲罐(12)內的氨氣脫酸后再經過雙旋風除塵機(11)
除塵、油氣冷凝分離器(9)冷凝，分離的油進入油箱(8)存儲，并通過輸油泵(7)和油氣燃燒
器(6)為一燃室(3)、二燃室(4)提供燃油(30)；分離的氣進入油氣燃燒器(6)燃燒；
2.3同時在一燃室(3)和二燃室(4)中，通過直接燃燒的方式消除高溫煙氣(25)中不可
回收的可燃氣體和從熱解室(1)落下來的未燃盡物質(29)，并將燃燒產生的熱量回饋到熔
融室(2)作為熱量補充，連續生產時，高溫煙氣(25)燃燒產生的熱量在熔融室(2)集中釋放，
足以維持熔融室的工作溫度在1200－1600℃，此時等離子電極(100)停止工作，從而達到節
能的效果；
2.4另一些未燃燒掉的高溫煙氣(25)通過煙氣室(5)進入高溫煙氣冷卻除塵部分，通過
雙旋風除塵機(11)、重力除塵器(13)除塵后進入蓄熱急冷器(14)冷卻后成為預熱空氣(27)
和低溫煙氣(26)，經過蓄熱急冷器(14)換熱的預熱空氣(27)回饋到一燃室(3)助燃，低溫煙
氣(26)繼續通過旋風除塵器(15)、催化吸附器(16)、另一個旋風除塵器(15)和水淋塔(17)
后，最終通過煙囪排出外部，其中蓄熱急冷器(14)與外部大氣連通。
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