本發(fā)明實(shí)施例公開了一種偏硅酸鋰玻璃陶瓷的制備方法，包括以下步驟：(a)制備基質(zhì)玻璃液；(b)將基質(zhì)玻璃液倒入模具中，冷卻得到基質(zhì)玻璃坯體；(c)將基質(zhì)玻璃坯體放置于加熱裝置中，進(jìn)行熱處理，熱處理的工藝參數(shù)包括：以5～20℃/分鐘的升溫速率，升溫至450～600℃，并保溫20～150分鐘。熱處理結(jié)束后隨爐冷卻，得到偏硅酸鋰玻璃陶瓷。本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，所得到的偏硅酸鋰玻璃陶瓷中，主晶相偏硅酸鋰的晶體形態(tài)呈現(xiàn)納米尺寸并且晶體形態(tài)為均勻的球形，晶化程度較低，從而降低了偏硅酸鋰玻璃陶瓷的硬度，能夠減少加工過(guò)程中，對(duì)切削車針或打磨工具的磨損，也使得整體加工時(shí)間縮短。

1.一種偏硅酸鋰玻璃陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(a)制備包括以下組分的基質(zhì)玻璃液：
SiO₂：60.0wt％～74.0wt％，
Li₂O：10.0wt％～20.0wt％，
K₂O：0.5wt％～5.0wt％，
Al₂O₃：2.0wt％～5.0wt％，
P₂O₅：2.5wt％～10.0wt％，其中，各組分的重量百分?jǐn)?shù)基于基質(zhì)玻璃液的總重量；
(b)將基質(zhì)玻璃液倒入模具中，冷卻得到基質(zhì)玻璃坯體；
(c)將基質(zhì)玻璃坯體放置于加熱裝置中，進(jìn)行熱處理，熱處理的工藝參數(shù)包括：以5～20
℃/分鐘的升溫速率，升溫至560～590℃，并保溫20～150分鐘；熱處理結(jié)束后隨爐冷卻，得
到偏硅酸鋰玻璃陶瓷。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，基于基質(zhì)玻璃液的總重量，基質(zhì)玻璃液
的組分還包括：
0wt％～3.5wt％的B₂O₃、0wt％～10.0wt％的ZrO₂、0wt％～5.0wt％的ZnO、0wt％～
1.5％wt％的MgO、0wt％～2.0wt％的La₂O₃、0wt％～2.5wt％Na₂O、0wt％～2.0％wt％CaO及
0.1wt％～10.0wt％的著色氧化物中的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述著色氧化物選自以下元素氧化物中
的至少一種，所述元素為鐵、鈦、釩、錳、銅、鉻、鈷、鎳、硒及稀土金屬。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，制備基質(zhì)玻璃液的方法包括以下步驟：
根據(jù)各組分的重量百分?jǐn)?shù)，稱取各組分相應(yīng)的原料，研磨后混合均勻，制成配合料；
將配合料以10～15℃/分鐘的加熱速率加熱至1500～1550℃，并保溫0.5～3小時(shí)，使其
完全熔融并澄清均化，制得基質(zhì)玻璃液。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在步驟(a)制備出基質(zhì)玻璃液后，還包
括：
將基質(zhì)玻璃液進(jìn)行水淬，得到基質(zhì)玻璃碎塊，然后將所述基質(zhì)玻璃碎塊在100～150℃
的條件下烘干1～2h；將烘干后的基質(zhì)玻璃碎塊熔融成基質(zhì)玻璃液；
再進(jìn)行步驟(b)將基質(zhì)玻璃液倒入模具中，冷卻得到基質(zhì)玻璃坯體。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在將基質(zhì)玻璃液倒入模具中之前，將模
具預(yù)熱至300～450℃。
7.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，熱處理的工藝參數(shù)包
括：升溫速率為5～15℃/分鐘。
8.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，熱處理的工藝參數(shù)包
括：保溫60～120分鐘。
9.如權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于，所得到的偏硅酸鋰玻
璃陶瓷采用CAD/CAM技術(shù)或失蠟法熱壓鑄技術(shù)進(jìn)行成型加工。
10.一種由如權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的方法制備的偏硅酸鋰玻璃陶瓷，其特
征在于，偏硅酸鋰玻璃陶瓷的晶體形態(tài)為球形，晶粒尺寸為30～60nm，晶相含量為20～
40％。