1.焦化粗苯放散氣回收工藝，其特征在于：按以下步驟進行
(1)通過管道把焦化廠煤氣凈化粗苯回收區域的各貯槽的放散氣
集中回收，并通過管道引到洗滌塔內；
(2)采用焦化廠粗苯工序二段貧油冷卻器后的洗油作為吸收噴
灑液，在洗滌塔內進行噴灑，吸收從各貯槽來的放散氣中的苯、
萘以及其它有機物；
(3)吸收了苯、萘以及其它有機物的洗油自流到塔底，通過塔
底的連通管進入富油槽，與富油混合后進入脫苯塔進行處理；
(4)在脫苯塔內利用蒸汽對含苯、含萘的富油進行蒸吹，使苯、
萘從洗油中分離出來，氣相的苯、萘隨蒸汽在脫苯塔內由下往上
流動，當萘到達脫苯塔中上部時，由于溫度的逐漸下降，低于萘
的沸點時，萘便冷凝成液態從塔內流出；
(5)苯隨蒸汽達到脫苯塔頂部時，通過用25～30℃的液態苯進
行噴灑，控制噴灑后氣相溫度在79～80℃從塔頂流出，再通過冷
凝器把苯蒸汽冷凝成25～30℃的液態苯；
(6)除去苯、萘以及其它有機物的不凝性尾氣直接排放。
2.如權利要求1所述的焦化粗苯放散氣回收工藝，其特征在
于：所述洗油的溫度為25～28℃。
3.如權利要求1所述的焦化粗苯放散氣回收工藝，其特征在
于：洗油在洗滌塔內的噴灑方向為從上往下噴灑。
4.如權利要求1所述的焦化粗苯放散氣回收工藝，其特征在
于：放散氣在洗滌塔的流向為從下往上。
5.用于以上任一權利要求所述焦化粗苯放散氣回收工藝的裝
置，其特征在于：包括洗滌塔(1)，所述洗滌塔(1)的上部設有
噴灑液噴頭(2)，下部設有放散氣進口分配管(3)，底部連接有
富油管(7)；所述噴灑液噴頭(2)通過洗油管(9)與二段貧油
冷卻器(10)的底部相連；所述放散氣進口分配管(3)通過放散
氣連接管(4)與各貯槽放散氣管(5)相連；所述富油管(7)接
在與富油槽(6)底部相連的富油泵(8)前。
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