本發(fā)明涉及一種減壓法粗苯蒸餾方法及其裝置，富油經(jīng)過(guò)油氣換熱器和貧富油換熱器換熱后預(yù)熱至165℃至175℃；富油進(jìn)入粗苯塔進(jìn)行粗苯蒸餾；塔頂采出粗苯產(chǎn)品，塔底的貧油一部分經(jīng)管式爐加熱后返回粗苯塔，作為蒸餾熱源，另一部分貧油經(jīng)換熱冷卻后回到洗苯塔；塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯回流槽，部分粗苯蒸汽用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯貯槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)。該裝置的油汽換熱器的下部連接粗苯中間槽，再連接至真空泵；油汽換熱器通過(guò)貧富油換熱器連接粗苯塔；粗苯塔的底部通過(guò)粗苯塔循環(huán)泵連接管式爐，管式爐連接再生塔。本發(fā)明具有節(jié)能、減排、環(huán)保、增效、投資低、占地面積小、裝置可靠性及靈活性等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。

1.一種減壓法粗苯蒸餾方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）富油經(jīng)過(guò)油氣換熱器和貧富油換熱器換熱后預(yù)熱至165℃至175℃；（2）富油進(jìn)入粗苯塔進(jìn)行粗苯蒸餾；（3）塔頂采出粗苯產(chǎn)品，塔底的貧油一部分經(jīng)管式爐加熱后返回粗苯塔，作為蒸餾熱源，另一部分貧油經(jīng)換熱冷卻后回到洗苯塔；貧油經(jīng)粗苯塔循環(huán)泵抽出，經(jīng)管式爐加熱至225℃至239℃后送回粗苯塔底；塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱器、粗苯冷凝冷卻器冷卻后，進(jìn)入粗苯回流槽，部分粗苯蒸汽用粗苯回流泵送至塔頂作為回流，其余粗苯蒸汽進(jìn)入粗苯貯槽，再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)；其中：用熱貧油泵抽出粗苯塔底排出的熱貧油，經(jīng)貧富油換熱器換熱后進(jìn)入一段貧油冷卻器，冷卻后入貧油槽，然后用冷貧油泵抽出經(jīng)二段貧油冷卻器冷卻至27℃～29℃后去終冷洗苯裝置；從粗苯回流槽頂部排出的不凝氣體經(jīng)不凝氣體冷卻器冷卻后送到真空泵，經(jīng)真空泵抽出后送煤精煤氣管道中，在此用真空泵的真空抽氣量來(lái)調(diào)節(jié)粗苯塔頂部的操作壓力，使其在合適的負(fù)壓條件下操作；在粗苯塔側(cè)線引出萘油餾份以降低貧油含萘；所述粗苯塔塔頂壓力為15?kPa,至50kPa，塔底壓力為25?kPa至65kPa；所述粗苯塔塔頂溫度為65℃至75℃，塔底溫度為200℃至250℃；在減壓粗苯蒸餾工藝中，富油進(jìn)料不經(jīng)過(guò)管式爐加熱，直接進(jìn)入粗苯塔；脫苯及再生只用一個(gè)管式爐，且采用雙輻射室獨(dú)立調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，具特有的管式爐加熱調(diào)節(jié)方式，使每路加熱介質(zhì)均可自由調(diào)節(jié)溫度。2.一種減壓法粗苯蒸餾裝置，其特征在于：包括管式爐、再生塔循環(huán)泵、再生塔、粗苯塔循環(huán)泵、粗苯塔、熱貧油泵、貧富油換熱器、油汽換熱器、真空泵以及粗苯中間槽；所述油汽換熱器的下部連接粗苯中間槽，粗苯中間槽連接至真空泵；所述油汽換熱器通過(guò)貧富油換熱器連接粗苯塔的中部，粗苯塔的頂部連接油汽換熱器，粗苯塔的底部通過(guò)熱貧油泵連接貧富油換熱器；所述粗苯塔的底部通過(guò)粗苯塔循環(huán)泵連接管式爐，管式爐分別連接再生塔以及粗苯塔的中部，再生塔通過(guò)再生塔循環(huán)泵連接管式爐，再生塔的頂部連接粗苯塔的中部；所述再生塔循環(huán)泵出口引出一路殘油送到萘油槽內(nèi)，再用泵送油庫(kù)或鼓冷工段；所述粗苯塔的層數(shù)為34至38塊；所述減壓法粗苯蒸餾裝置中，脫苯及再生只用一個(gè)管式爐，且采用雙輻射室獨(dú)立調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，具特有的管式爐加熱調(diào)節(jié)方式，使每路加熱介質(zhì)均可自由調(diào)節(jié)溫度。