1.5182鋁合金,其特征在于,按照重量百分比由以下成分組成:Si:≤0.1%,Fe:≤
0.2%,Cu:0.04~0.07%,Mn:0.3~0.4%,Mg:4.5~4.8%,Cr:≤0.05%;Zn:≤0.05%,Ti:
0.014~0.04%,其他為Al和一些不可避免的雜質元素;
所述的5182鋁合金制備成罐蓋料帶材的工藝方法,包含以下操作步驟:
(1)取5182鋁合金,5182鋁合金按照重量百分比由以下成分組分:Si:≤0.1%,Fe:≤
0.2%,Cu:0.04~0.07%,Mn:0.3~0.4%,Mg:4.5~4.8%,Cr:≤0.05%;Zn:≤0.05%,Ti:
0.014%~0.04%,其他為Al和一些不可避免的雜質元素;
(2)熱軋:將步驟(1)中取得的5182鋁合金進行前處理,前處理后所得物質進行預熱,預
熱溫度490~520℃,時間為5~15h,保持預熱溫度熱軋,冷卻,即得冷軋用坯料;
(3)冷軋Ⅰ:步驟(2)所得冷軋用坯料進行冷軋開坯,經冷軋,總變形量為66%~78%,即
得冷軋中間產品;
(4)氣墊爐退火:步驟(3)所得冷軋中間產品采用連續性氣墊爐退火,退火溫度為380~
480℃,退火速度為20~45m/min;
(5)冷軋Ⅱ:氣墊爐退火后,繼續冷軋至成品厚度,總變形量為71%~76%;
(6)拉彎矯:控制拉伸變形量為0.6%~0.8%。
2.根據權利要求1所述5182鋁合金,其特征在于:步驟(2)中所述的前處理為將步驟(1)
中取得的5182鋁合金制成扁錠,然后依次進行均熱化處理,冷卻。
3.根據權利要求1所述5182鋁合金,其特征在于:步驟(2)中保持預熱溫度熱軋至厚度
為4~5mm。
4.根據權利要求1所述5182鋁合金,其特征在于:熱軋終軋溫度為320~360℃。
5.根據權利要求1所述5182鋁合金,其特征在于:步驟(3)中經3~5道次冷軋。
6.根據權利要求1所述5182鋁合金,其特征在于:步驟(3)中保持溫度為60~80℃冷軋。
7.根據權利要求1所述5182鋁合金,其特征在于:步驟(5)中冷軋軋制速度≥600m/min,
終軋溫度90~120℃。
8.根據權利要求1所述5182鋁合金,其特征在于:步驟(5)中經3~5道次冷軋。
展開