1.5182鋁合金，其特征在于，按照重量百分比由以下成分組成：Si：≤0.1％，Fe：≤
0.2％，Cu：0.04～0.07％，Mn：0.3～0.4％，Mg：4.5～4.8％，Cr：≤0.05％；Zn：≤0.05％，Ti：
0.014～0.04％，其他為Al和一些不可避免的雜質元素；
所述的5182鋁合金制備成罐蓋料帶材的工藝方法，包含以下操作步驟：
(1)取5182鋁合金，5182鋁合金按照重量百分比由以下成分組分：Si：≤0.1％，Fe：≤
0.2％，Cu：0.04～0.07％，Mn：0.3～0.4％，Mg：4.5～4.8％，Cr：≤0.05％；Zn：≤0.05％，Ti：
0.014％～0.04％，其他為Al和一些不可避免的雜質元素；
(2)熱軋：將步驟(1)中取得的5182鋁合金進行前處理，前處理后所得物質進行預熱，預
熱溫度490～520℃，時間為5～15h，保持預熱溫度熱軋，冷卻，即得冷軋用坯料；
(3)冷軋Ⅰ：步驟(2)所得冷軋用坯料進行冷軋開坯，經冷軋，總變形量為66％～78％，即
得冷軋中間產品；
(4)氣墊爐退火：步驟(3)所得冷軋中間產品采用連續性氣墊爐退火，退火溫度為380～
480℃，退火速度為20～45m/min；
(5)冷軋Ⅱ：氣墊爐退火后，繼續冷軋至成品厚度，總變形量為71％～76％；
(6)拉彎矯：控制拉伸變形量為0.6％～0.8％。
2.根據權利要求1所述5182鋁合金，其特征在于：步驟(2)中所述的前處理為將步驟(1)
中取得的5182鋁合金制成扁錠，然后依次進行均熱化處理，冷卻。
3.根據權利要求1所述5182鋁合金，其特征在于：步驟(2)中保持預熱溫度熱軋至厚度
為4～5mm。
4.根據權利要求1所述5182鋁合金，其特征在于：熱軋終軋溫度為320～360℃。
5.根據權利要求1所述5182鋁合金，其特征在于：步驟(3)中經3～5道次冷軋。
6.根據權利要求1所述5182鋁合金，其特征在于：步驟(3)中保持溫度為60～80℃冷軋。
7.根據權利要求1所述5182鋁合金，其特征在于：步驟(5)中冷軋軋制速度≥600m/min，
終軋溫度90～120℃。
8.根據權利要求1所述5182鋁合金，其特征在于：步驟(5)中經3～5道次冷軋。
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