1.一種移動顆粒層過濾器，包括能夠填充熱的過濾介質的過濾器殼體(11)，所述過濾
器殼體(11)的上端和下端分別設置有過濾器進料口(12)和過濾器出料口(13)，所述過濾器
殼體(11)的兩側分別設置有過濾器進氣口(14)和過濾器出氣口(15)，所述過濾器進氣口
(14)上設置有阻擋過濾介質流出的進氣擋料件(16)，所述過濾器出氣口(15)上設置有阻擋
過濾介質流出的出氣擋料件(17)，其特征在于，在所述過濾器進氣口(14)處安裝有進氣部
(18)，高溫含塵氣體穿過所述進氣部(18)和所述進氣擋料件(16)后進入所述過濾器殼體
(11)內，所述移動顆粒層過濾器還設有伸入所述進氣部(18)內并向所述進氣擋料件(16)吹
掃氣體的吹塵裝置，以清掃所述進氣擋料件(16)上和過濾介質迎流面處沉積的灰塵。
2.根據權利要求1所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述進氣擋料件(16)為多個
設置在所述過濾器進氣口(14)處的格柵板，兩兩相鄰的格柵板之間具有間距，每個所述格
柵板均從外到內向下傾斜以阻擋過濾介質流出。
3.根據權利要求2所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述吹塵裝置包括吹掃氣主
管(19)和設置在所述吹掃氣主管(19)上的若干噴嘴(20)，多個所述格柵板形成多個進氣通
道，每個進氣通道處均設置有噴嘴(20)。
4.根據權利要求3所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述噴嘴(20)位于所述進氣
通道的一側，所述噴嘴(20)吹出的氣體沿所述進氣通道的長度方向流動。
5.根據權利要求1-4任一項所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述進氣部(18)設
置有位于所述吹塵裝置下方的集塵腔(21)，所述集塵腔(21)的底部設置有排塵口(22)，所
述排塵口(22)上安裝有鎖氣排塵裝置。
6.根據權利要求5所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述集塵腔(21)呈上大下小
的錐形，所述錐形的錐面與水平面之間的夾角大于粉塵的靜態休止角。
7.根據權利要求1所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述過濾介質為規整的過濾
介質。
8.根據權利要求1所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述過濾介質為瓷球、石英
砂或者多孔沸石。
9.根據權利要求1所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述吹塵裝置向所述進氣部
(18)內吹入的氣體為高溫惰性氣體。
10.根據權利要求1所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述吹塵裝置向所述進氣
部(18)內吹入的氣體為高溫壓縮氮氣。
11.根據權利要求1-4、7-10中任一項所述的移動顆粒層過濾器，其特征在于，所述進氣
部(18)設置有用于降低進入的高溫含塵氣體流速的擴徑段，以使進入所述過濾器進氣口
(14)的高溫含塵氣體的表觀氣速控制在0.1～0.6m/s范圍內。
12.一種高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述高溫氣體過濾除塵系統包括根據權
利要求1-10中任意一項所述的移動顆粒層過濾器(1)、能夠為所述移動顆粒層過濾器(1)排
出的含塵過濾介質清灰的過濾介質清灰裝置(3)和用于將清灰后的過濾介質加熱并輸送到
所述移動顆粒層過濾器(1)內的過濾介質加熱裝置(5)。
13.根據權利要求12所述的高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述過濾介質清灰裝
置包括能夠盛放清洗液的清灰裝置殼體(31)和設置在清灰裝置殼體(31)內的輸送組件，所
述清灰裝置殼體(31)上設置有過濾介質進口(32)和過濾介質出口(33)，所述輸送組件的上
下兩端分別位于所述清洗液液面(34)以上和清洗液液面(34)以下，以將落入的清洗液中被
清洗的過濾介質輸送至所述過濾介質出口(33)，所述清灰裝置殼體(31)內還設置有能夠將
所述清洗液液面(34)分隔為兩部分的阻隔板(35)，所述輸送組件的上下兩端分別位于所述
阻隔板(35)的兩側。
14.根據權利要求13所述的高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述清灰裝置殼體
(31)上還設置有溢流口(36)，所述溢流口(36)能夠使得清洗液液面(34)被所述阻隔板(35)
分隔，所述溢流口(36)與所述輸送組件的下端位于所述阻隔板(35)的同側。
15.根據權利要求13所述的高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述清灰裝置殼體
(31)上還設置有位于所述輸送組件上端處的清洗液噴灑口(37)，以采用沖洗方式再次清洗
由所述輸送組件輸送到所述清洗液液面(34)以上的過濾介質。
16.根據權利要求13所述的高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述輸送組件包括用
于阻擋過濾介質下落的孔板(38)和圍繞所述孔板(38)的刮板機(39)，所述刮板機(39)位于
所述孔板(38)上方的刮板的下端靠近所述孔板(38)的上表面，以將所述孔板(38)上的過濾
介質沿著所述孔板(38)向上推動。
17.根據權利要求12-16中任一項所述的高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述過
濾介質加熱裝置包括用于加過濾介質的加熱器和與所述加熱器的出料口連通的料倉(51)，
所述料倉(51)的進料口和出料口處分別安裝有用于控制氣體和過濾介質通過的第一鎖氣
裝置(52)和第二鎖氣裝置(53)，當所述第一鎖氣裝置(52)打開時，所述第二鎖氣裝置(53)
關閉，當所述第二鎖氣裝置(53)打開時，所述第一鎖氣裝置(52)關閉，以避免發生竄氣。
18.根據權利要求17所述的高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述加熱器包括加熱
器殼體(54)、以及設置在加熱器殼體(54)上的進氣管(55)和出氣管(56)，所述進氣管(55)
的出氣口位于加熱器殼體(54)內，且所述進氣管(55)的出氣口朝下設置。
19.根據權利要求18所述的高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述加熱器殼體(54)
的下部為上大下小的錐形段，所述進氣管(55)設置在所述錐形段上，所述進氣管(55)為多
根且沿所述錐形段的周向均布，所述加熱器的出料口位于所述錐形段的底部。
20.根據權利要求12-16中任一項所述的高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述移
動顆粒層過濾器(1)和所述過濾介質清灰裝置(3)之間還設置有用于冷卻過濾介質的冷卻
裝置(7)，所述冷卻裝置(7)包括用于輸送過濾介質的輸送管(71)和設置在所述輸送管(71)
外部用于冷卻所述輸送管(71)的水冷夾套，所述輸送管(71)上設置有進水口(72)和位于所
述進水口(72)上方的出水口(73)。
21.根據權利要求12所述的高溫氣體過濾除塵系統，其特征在于，所述過濾介質清灰裝
置(3)和所述過濾介質加熱裝置(5)之間設置提升裝置(8)，以用于將清灰后的過濾介質輸
送至所述過濾介質加熱裝置(5)。
22.一種高溫氣體過濾除塵方法，包括下列步驟：
1)使熱過濾介質在移動顆粒層過濾器中與高溫含塵氣體錯流接觸進行除塵操作，得到
含塵過濾介質和干凈高溫氣體；
2)將含塵過濾介質送入過濾介質清灰裝置中進行水洗脫灰處理，再送入過濾介質加熱
裝置升溫，得到再生的過濾介質；
3)將所述再生的過濾介質送入移動顆粒層過濾器中繼續除塵操作；
其中，在步驟1)中，定期向靠近所述移動顆粒層過濾器的迎流面處設置的供高溫含塵
氣體進入的氣流通道吹送氣體，以清掃所述氣流通道上和過濾介質迎流面處沉積的灰塵。
23.根據權利要求22所述的高溫氣體過濾除塵方法，其特征在于，向所述氣流通道吹送
的氣體的溫度為400～500℃。
24.根據權利要求22所述的高溫氣體過濾除塵方法，其特征在于，當所述移動顆粒層的
壓降在所述移動顆粒層過濾器的正常壓降和許用壓降之間時，向所述氣流通道吹送氣體。
25.根據權利要求22所述的高溫氣體過濾除塵方法，其特征在于，在所述步驟1)中，在
所述移動顆粒層過濾器中將進入的高溫含塵氣體的表觀氣速控制在0.1～0.6m/s范圍內。
26.根據權利要求22所述的高溫氣體過濾除塵方法，其特征在于，沿與所述氣流通道成
夾角的方向吹掃氣體，收集所述氣流通道上和過濾介質迎流面處沉積的粉塵，并將粉塵自
所述移動顆粒層過濾器內排出。
27.根據權利要求22所述的高溫氣體過濾除塵方法，其特征在于，在所述步驟2)中，所
述過濾介質加熱裝置將過濾介質加熱到400～500℃。
28.根據權利要求22所述的高溫氣體過濾除塵方法，其特征在于，在將所述含塵過濾介
質輸送至所述過濾介質清灰裝置清灰之前，通過冷卻裝置將所述含塵過濾介質冷卻至100
～250℃。
展開
