1.全自動濾餅層過濾器，包括：
過濾器本體和用于控制所述過濾器本體工作的控制系統；
所述過濾器本體包括封頭、筒體、濾芯和匯集管；
封頭上開設有排氣口和清洗口；
筒體內部空間分為上部過濾區和下部進出料區；
所述筒體下部進出料區的形狀為上寬下窄的錐形，最底部開設有排渣口，側
壁上開設有物料進口和排液口；
其特征在于，
所述筒體上部過濾區的側壁上開設有正進氣口，所述濾芯安裝在所述筒體上
部過濾區內；
所述濾芯從中心向外依次包括中心管、用于支撐中心管的中心支撐管、用于
固定濾布的金屬支架，裹在金屬支架外的濾布和濾布外由濾渣形成的濾餅；
所述濾芯的金屬支架橫截面呈六瓣的梅花型；
所述濾芯的中心管下端設有可供濾液透過濾布進入其內的開孔，所述中心管
上端連接所述匯集管；
所述匯集管伸出筒體外，在所述匯集管位于筒體外的部位，開設有反吹口、
清液出口、反洗口和循環口，所述循環口通過管道連接所述物料進口；
所述的控制系統包括：
控制器，用于檢測控制系統各部件數據，控制氣動球閥的開啟和關閉；
進料液位傳感器，設置在封頭頂部的位置，用于檢測筒體和封頭內的液位，
控制進入筒體內的液體量，防止溢流；
排液口液位傳感器，設置在筒體下部的排液口附近，用于檢測筒體下部的液
位，防止液體殘留；
筒內壓力傳感器，靠近物料進口設置，用于檢測物料進口壓力；
清液出口壓力傳感器，靠近清液出口設置，用于檢測清液出口壓力；
流量控制器，靠近清液出口設置，用于檢測清液流量；
濾餅厚度探針，用于檢測濾餅厚度；
氣動球閥，由控制器控制，用來打開和關閉所述過濾器上各進出通口；
手動球閥，由人工手動控制，用來打開和關閉所述過濾器上各進出通口。
2.如權利要求1所述的過濾器，其特征在于，所述筒體下部進出料區側壁
上還開設有輔助排渣口。
3.如權利要求1所述的過濾器，其特征在于，將所述濾布替換為其他過濾
介質。
4.如權利要求1所述的過濾器，其特征在于，所述控制器內設有時間控制
系統，用于設定每個過濾步驟的最長運行時間。
5.一種如權利要求1所述的過濾器的過濾方法，包括以下步驟：
進料步驟：開啟進料泵，同時打開物料進口和排氣口，開始向筒體內填充濾
液，同時開始檢測進料液位傳感器的數據，進料液位傳感器的數據達到預先設定
值時，物料填充完成，進料流程結束，關閉排氣口；
循環步驟：打開循環口，使過濾器工作于循環回路狀態，同時開始檢測濾餅
厚度探針的數據，濾餅厚度探針的數據達到預先設定值時，循環流程結束，關閉
循環口；
過濾步驟：打開清液出口，使過濾器工作于正常過濾的回路狀態，同時開始
檢測筒內壓力傳感器、清液出口壓力傳感器和濾餅厚度探針的數據，當物料進口
和清液出口壓力的差值以及濾餅厚度探針的數據達到預先設定值時，過濾流程結
束，關閉清液出口和物料進口；
排液步驟：打開正進氣口和排液口，使過濾器工作于排液的回路狀態，同時
開始檢測排液口液位傳感器的數據，排液口液位傳感器的數據達到預先設定值時，
排液流程結束，關閉排液口；
干燥步驟：打開循環口，使過濾器工作于干燥的回路狀態，同時開始檢測干
燥時間，當干燥時間達到預先設定值時，干燥流程結束，關閉正進氣口和循環口；
反吹步驟：打開反吹口，輸入壓縮氣體，當濾布從金屬支架上膨脹起來由六
瓣梅花型變成圓型后，關閉反吹口，同時打開循環口進行排氣，使濾布重新裹在
金屬支架上恢復成六瓣梅花型，重復上述步驟至濾布外的濾餅完全脫落，反吹流
程結束，關閉反吹口和循環口；
排渣步驟：打開排渣口，使過濾器工作于排渣的回路狀態，同時開始檢測排
渣時間，并且監控過濾器中的排渣情況，根據排渣情況選擇是否打開輔助排渣口，
當排渣時間達到預先設定值時，排渣流程結束，關閉排渣口和輔助排渣口。
6.如權利要求5所述的過濾方法，其特征在于，在所述排渣步驟之后，還
包括：
清洗步驟：打開清洗口、反洗口和排液口，使過濾器工作于清洗的回路狀態，
清洗口輸入清洗液，用于清洗筒體內部和匯集管外壁，反洗口輸入清洗液，用于
清洗濾布，同時開始檢測清洗時間，當清洗時間達到預先設定值時，清洗流程結
束，關閉清洗口、反洗口和排液口。
7.如權利要求6所述的過濾方法，其特征在于，所述所有步驟通過手動調
節。
8.如權利要求6所述的過濾方法，其特征在于，所述所有步驟通過控制器
自動調節，并通過時間控制系統設定每個步驟的最長運行時間。
9.如權利要求8所述的過濾方法，其特征在于，所述壓縮氣體為壓縮空氣
或者壓縮氮氣或者壓縮飽和蒸汽。
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