1.一種固定運行軌跡依次卸料燭式過濾器，其特征在于固定運行軌跡依次卸料燭式過濾器主要由下罐體部件、隔板部件（6）、過濾芯（17）、上罐體部件、接近開關部件（10）、動力端密封部件（14）、反吹臂部件（23）組成；若干個過濾芯（17）懸掛安裝在隔板部件（6）下方，隔板部件（6）安裝在下罐體部件與上罐體部件之間，反吹臂部件（23）安裝在上罐體部件的內側；隔板部件（6）上有若干個隔板通孔（18），每一個隔板通孔（18）的下端都有聯接螺紋，用來安裝過濾芯（17）；若干個隔板通孔（18）依次均勻分布在兩個同心圓的軌跡上；分布在內側同心圓軌跡上的若干個隔板通孔（18）稱為內圈隔板通孔，分布在外側同心圓軌跡上的若干個隔板通孔（18）稱為外圈隔板通孔；懸掛安裝在內圈隔板通孔中的過濾芯（17）是內圈過濾芯，懸掛安裝在外圈隔板通孔中的過濾芯（17）是外圈過濾芯；隔板部件（6）的側面有一個排液管（16），排液管（16）內腔與隔板部件（6）上方的排液孔（24）連通；隔板軸承座（19）焊接在隔板部件（6）上方的中心處，隔板軸承套（20）由若干個螺釘固定在隔板軸承座（19）上面；隔板軸承座（19）中心有一個軸承座通孔，隔板軸承座（19）邊緣均勻分布若干個螺紋孔；隔板軸承套（20）中心有一個軸承套通孔，隔板軸承套（20）邊緣均勻分布若干個螺釘通孔；過濾芯（17）的上端是濾芯接頭，濾芯接頭有一個通孔進入過濾芯（17）內部，濾芯接頭有外螺紋，鎖定螺母安裝在濾芯接頭上，通過濾芯接頭的外螺紋和鎖定螺母把過濾芯（17）固定在隔板部件（6）的隔板通孔（18）中，過濾芯（17）的中部是圓筒狀的過濾介質，過濾介質可以是篩管，也可以是濾網或者濾布；下罐體部件從下至上依次由排渣管（1）、錐形封頭（2）、下筒體（4）、下罐體法蘭（5）焊接在一起；錐形封頭（2）的側面有一個進液管（3）；上罐體部件從下至上依次由上罐體法蘭（7）、上筒體（8）、橢圓形封頭（11）、動力管（12）焊接在一起；橢圓形封頭（11）內側與動力管（12）的夾角處均布有若干個筋板（22）和排氣孔（25）,橢圓形封頭（11）內側焊接有軌道部件（21）；橢圓形封頭（11）外側的動力管（12）的側面有一個進氣管（15）和一個出液管（13），動力端密封部件（14）安裝在動力管（12）的上端；上筒體（8）的側面有一個檢測管（9），接近開關部件（10）安裝在檢測管（9）內；動力端密封部件（14）主要由傳動軸（36）、機械密封（37）、動力端軸承套（38）、動力端法蘭蓋（39）組成；傳動軸（36）的兩端有花鍵或平鍵，傳動軸（36）的中間是平滑的圓柱形，傳動軸（36）的中間安裝在機械密封（37）中，機械密封（37）安裝在動力端法蘭蓋（39）上面，動力端軸承套（38）安裝在動力端法蘭蓋（39）下面的通孔中，動力端軸承套（38）中心有一個軸承套通孔；接近開關部件（10）主要由檢測管法蘭蓋（40）、開關固定板（41）、開關電源線（42）、接近開關（43）、塑封殼（44）組成；接近開關（43）通過開關固定板（41）安裝在檢測管法蘭蓋（40）的內側，開關電源線（42）穿過檢測管法蘭蓋（40）上的通孔與電氣控制設備聯接在一起；塑封殼（44）把檢測管法蘭蓋（40）內側的開關電源線（42）和部分接近開關（43）密封起來；軌道部件（21）主要由道岔（26）、軌道過渡段（27）、外圈軌道（28）、內圈軌道（29）、軌道支架（30）、道岔擋鐵（31）、銷軸（32）、道岔轉軸（33）、道岔扭力彈簧（34）、過渡段焊接塊（35）組成；外圈軌道（28）呈閉口環形，內圈軌道（29）呈開口環形，內圈軌道（29）的一端是軌道過渡段（27），軌道過渡段（27）呈直線形，軌道過渡段（27）位于外圈軌道（28）和內圈軌道（29）之間，過渡段焊接塊（35）焊接在軌道過渡段（27）的外側，道岔（26）通過道岔轉軸（33）安裝在過渡段焊接塊（35）的軸孔中，道岔扭力彈簧（34）安裝在道岔轉軸（33）上，銷軸（32）安裝在道岔轉軸（33）的軸孔中，道岔扭力彈簧（34）的一端插入過渡段焊接塊（35）的通孔中，道岔扭力彈簧（34）的另一端安裝在銷軸（32）上，道岔擋鐵（31）焊接在外圈軌道（28）上，道岔扭力彈簧（34）使道岔（26）以道岔轉軸（33）的軸線為中心旋轉，使道岔（26）與道岔擋鐵（31）接觸在一起，此狀態稱為道岔（26）處于關閉狀態；當外力作用在道岔（26）上，壓縮道岔扭力彈簧（34），使道岔（26）與道岔擋鐵（31）分開一定距離，此狀態稱為道岔（26）處于開啟狀態；若干個軌道支架（30）把外圈軌道（28）和內圈軌道（29）連接在一起，并通過軌道支架（30）把軌道部件（21）焊接在橢圓形封頭（11）內側；反吹臂部件（23）主要由芯軸部件（48）、反吹套部件（55）、擺臂二部件（52）、擺臂一部件（58）、擺臂扭力彈簧（56）組成；芯軸部件（48）主要由動力聯接套（45）、芯軸（62）、定位軸（57）、芯軸空心鋼（59）、擺臂轉軸（64）、直線軌道支架一（82）、O形密封圈一（46）、定位銷（78）組成；動力聯接套（45）呈圓柱形，動力聯接套（45）上端是一個軸頭，動力聯接套（45）上端中間有一個凹槽，凹槽內加工有花鍵或平鍵槽；芯軸（62）呈圓筒形，芯軸（62）上端有兩個環形的分隔盤（60），每一個分隔盤（60）的側面有一個密封圈凹槽，密封圈凹槽內安裝有O形密封圈一（46）；兩個分隔盤（60）之間是配氣腔（61），配氣腔（61）通過配氣孔（47）與芯軸（62）的內腔連通；動力聯接套（45）焊接在芯軸（62）上端；定位軸（57）呈圓柱形，定位軸（57）下端是一個軸頭；定位軸（57）焊接在芯軸（62）下端；芯軸（62）下端側面有一個通孔；擺臂轉軸（64）呈圓筒形，擺臂轉軸（64）一端有一個環形轉軸凸臺（63），擺臂轉軸（64）另一端有一個半圓形缺口；芯軸空心鋼（59）截面呈薄壁矩形，芯軸空心鋼（59）一端與芯軸（62）下端側面的通孔焊接在一起，芯軸空心鋼（59）另一端與一個擺臂轉軸（64）的半圓形缺口焊接在一起，芯軸空心鋼（59）焊接的擺臂轉軸（64）的轉軸凸臺（63）方向向上；直線軌道支架一（82）呈矩形，直線軌道支架一（82）中間有一個U形缺口，直線軌道支架一（82）兩側各有一個通孔；直線軌道支架一（82）U形缺口與定位軸（57）焊接在一起；定位銷（78）呈圓柱形，反吹臂部件（23）共有兩個定位銷（78）；第一個定位銷（78）焊接在芯軸空心鋼（59）的下表面，第一個定位銷（78）的軸心線與芯軸部件（48）焊接的擺臂轉軸（64）的軸心線同心；反吹套部件（55）主要由直線軌道螺母（65）、直線軌道支架二（66）、反吹套彈簧（67）、反吹套（68）、反吹固定套（69）、直線軌道（70）、檢測軸固定塊（72）、檢測軸（53）、擺臂聯接板二（51）、O形密封圈二（81）組成；反吹固定套（69）呈圓筒形，反吹固定套（69）下端的邊緣有環形的固定套突緣；反吹固定套（69）上端的內腔邊緣是環形的固定套凸臺（73），固定套凸臺（73）有一個密封圈凹槽，密封圈凹槽內安裝有O形密封圈二（81）；反吹固定套（69）上端外側焊接有檢測軸固定塊（72），檢測軸固定塊（72）上安裝有檢測軸（53）；直線軌道支架二（66）呈矩形，直線軌道支架二（66）中間有一個U形缺口，直線軌道支架二（66）兩側各有一個螺紋孔；直線軌道支架二（66）U形缺口與反吹固定套（69）側面焊接在一起；擺臂聯接板二（51）呈L形，擺臂聯接板二（51）上端有一個大通孔，擺臂聯接板二（51）下端有一個小通孔；反吹固定套（69）上端外側焊接有螺柱，螺柱穿過擺臂聯接板二（51）下端的小通孔，再用螺母把擺臂聯接板二（51）安裝在反吹固定套（69）上；直線軌道（70）呈圓柱形，直線軌道（70）一端有外螺紋，直線軌道（70）另一端有限位凸臺（71）；直線軌道（70）有外螺紋的一端安裝在直線軌道支架二（66）兩側的螺紋孔中，通過直線軌道（70）的外螺紋與直線軌道支架二（66）兩側的螺紋孔的嚙合圈數，可以調節直線軌道（70）的有效長度，并用直線軌道螺母（65）鎖緊；反吹套（68）呈圓筒形，反吹套（68）下端的邊緣有環形的反吹套突緣；反吹套彈簧（67）安裝在反吹套（68）外側，反吹套（68）上端安裝在反吹固定套（69）內腔；在反吹套彈簧（67）的作用下，使反吹套突緣的下表面與隔板部件（6）的上表面緊密接觸；擺臂二部件（52）主要由擺臂轉軸（64）、擺臂二空心鋼（74）、擺臂彈簧支座二（75）、擺臂彈簧支座一（76）、滾軸套（49）、滾軸（50）、擺臂聯接板一（54）組成；擺臂二空心鋼（74）截面呈薄壁矩形，擺臂二空心鋼（74）左側一端與第一個擺臂轉軸（64）的半圓形缺口焊接在一起，第一個擺臂轉軸（64）的轉軸凸臺（63）方向向下，擺臂二空心鋼（74）右側一端與第二個擺臂轉軸（64）的半圓形缺口焊接在一起，第二個擺臂轉軸（64）的轉軸凸臺（63）方向向上；滾軸套（49）呈圓筒形；滾軸（50）呈圓柱形，滾軸（50）的下端是大直徑軸頭，滾軸（50）的上端是小直徑軸頭，滾軸套（49）安裝在滾軸（50）的小直徑軸頭上，在外力作用下，滾軸套（49）可以沿著滾軸（50）的軸心線旋轉；滾軸（50）的大直徑軸頭焊接在擺臂二空心鋼（74）的上表面，滾軸（50）的軸心線與擺臂二空心鋼（74）左側一端焊接的第一個擺臂轉軸（64）的軸心線同心；裝配時滾軸（50）穿過擺臂聯接板二（51）上端的大通孔；擺臂彈簧支座二（75）呈圓柱形，擺臂彈簧支座二（75）的上端是大直徑軸頭，擺臂彈簧支座二（75）的下端是小直徑軸頭，擺臂彈簧支座二（75）的小直徑軸頭的下端是環形的限位突緣；反吹臂部件（23）共有兩個擺臂彈簧支座二（75）；第一個擺臂彈簧支座二（75）的大直徑軸頭，焊接在擺臂二空心鋼（74）的下表面中心處；擺臂彈簧支座一（76）呈圓柱形，擺臂彈簧支座一（76）的下端是限位擋板，限位擋板通過螺釘安裝在擺臂彈簧支座一（76）的下端；擺臂彈簧支座一（76）的上端焊接在擺臂二空心鋼（74）的下表面，擺臂彈簧支座一（76）的軸心線與擺臂二空心鋼（74）右側一端焊接的第二個擺臂轉軸（64）的軸心線同心；擺臂聯接板一（54）呈L形，擺臂聯接板一（54）兩端各有一個通孔；反吹臂部件（23）共有兩個擺臂聯接板一（54）；擺臂二空心鋼（74）右側一端焊接的第二個擺臂轉軸（64）的外側焊接有螺柱，螺柱穿過第一個擺臂聯接板一（54）下端的通孔，再用螺母把第一個擺臂聯接板一（54）安裝在擺臂二部件（52）上；第一個擺臂聯接板一（54）上端通孔的軸心線與擺臂二空心鋼（74）右側一端焊接的第二個擺臂轉軸（64）的軸心線同心；擺臂一部件（58）主要由擺臂轉軸套（77）、定位銷（78）、擺臂一空心鋼（79）、擺臂彈簧支座二（75）、擺臂聯接板一（54）、O形密封圈二（81）組成；擺臂轉軸套（77）呈圓筒形，擺臂轉軸套（77）一端的內腔邊緣是環形的軸套凸臺（80），軸套凸臺（80）有一個密封圈凹槽，密封圈凹槽內安裝有O形密封圈二（81），擺臂轉軸套（77）另一端有一個半圓形缺口；擺臂一空心鋼（79）截面呈薄壁矩形，擺臂一空心鋼（79）左側一端與第一個擺臂轉軸套（77）的半圓形缺口焊接在一起，第一個擺臂轉軸套（77）的軸套凸臺（80）方向向下，擺臂一空心鋼（79）右側一端與第二個擺臂轉軸套（77）的半圓形缺口焊接在一起，第二個擺臂轉軸套（77）的軸套凸臺（80）方向向下；反吹臂部件（23）共有兩個定位銷（78）；第二個定位銷（78）焊接在擺臂一空心鋼（79）的上表面，第二個定位銷（78）的軸心線與擺臂一空心鋼（79）左側一端焊接的第一個擺臂轉軸套（77）的軸心線同心；反吹臂部件（23）共有兩個擺臂彈簧支座二（75）；第二個擺臂彈簧支座二（75）的大直徑軸頭，焊接在擺臂一空心鋼（79）的下表面中心處；反吹臂部件（23）共有兩個擺臂聯接板一（54）；擺臂一空心鋼（79）右側一端焊接的第二個擺臂轉軸套（77）的外側焊接有螺柱，螺柱穿過第二個擺臂聯接板一（54）上端的通孔，再用螺母把第二個擺臂聯接板一（54）安裝在擺臂一部件（58）上；第二個擺臂聯接板一（54）下端通孔的軸心線與擺臂一空心鋼（79）右側一端焊接的第二個擺臂轉軸套（77）的軸心線同心；擺臂扭力彈簧（56）安裝在擺臂彈簧支座一（76）上，擺臂扭力彈簧（56）的一端固定在擺臂二部件（52）的擺臂彈簧支座二（75）的小直徑軸頭上，擺臂扭力彈簧（56）的另一端固定在擺臂一部件（58）的擺臂彈簧支座二（75）的小直徑軸頭上；反吹臂部件（23）裝配時，反吹套部件（55）的兩個直線軌道（70）安裝在芯軸部件（48）的直線軌道支架一（82）的兩側通孔內；芯軸部件（48）的擺臂轉軸（64）的轉軸凸臺（63）安裝在擺臂一部件（58）的第二個擺臂轉軸套（77）的軸套凸臺（80）內；擺臂二部件（52）的第二個擺臂轉軸（64）的轉軸凸臺（63）安裝在擺臂一部件（58）的第一個擺臂轉軸套（77）的軸套凸臺（80）內；擺臂二部件（52）的第一個擺臂轉軸（64）的轉軸凸臺（63）安裝在反吹套部件（55）的反吹固定套（69）的固定套凸臺（73）內；反吹臂部件（23）安裝在上罐體部件的內側時，定位軸（57）下端的軸頭安裝在隔板軸承套（20）中心的軸承套通孔內，動力聯接套（45）上端的軸頭安裝在動力端軸承套（38）中心的軸承套通孔內，傳動軸（36）下端的花鍵或平鍵插入動力聯接套（45）上端的凹槽內；傳動軸（36）上端的花鍵或平鍵與減速機輸出軸聯接在一起；進氣管（15）上安裝電磁脈沖閥，并通過管道與壓縮氣體設備相連。
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