本發(fā)明提供了一種油田二氧化碳驅(qū)采出氣二氧化碳分離回收系統(tǒng)，其包括：油氣分離塔、第一壓縮機(jī)、冷卻器、凝結(jié)過(guò)濾器、換熱器、活性炭吸附床、顆粒過(guò)濾器、加熱器、第二壓縮機(jī)以及薄膜分離裝置。在根據(jù)本發(fā)明的油田二氧化碳驅(qū)采出氣二氧化碳分離回收系統(tǒng)中，基于油氣分離塔、第一壓縮機(jī)、冷卻器、凝結(jié)過(guò)濾器、換熱器、活性炭吸附床、顆粒過(guò)濾器、加熱器、第二壓縮機(jī)以及薄膜分離裝置的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)較高二氧化碳濃度采出氣的二氧化碳?xì)怏w粗精脫出，適合單井采出氣二氧化碳分離，且適用于油田中小規(guī)模采出氣中二氧化碳的分離回收。

1.一種油田二氧化碳驅(qū)采出氣二氧化碳分離回收系統(tǒng)，其特征在于，包括：
油氣分離塔(1)，具有：
油氣分離塔塔體(11)，內(nèi)具有油氣分離塔塔腔(111)；
油氣分離塔入口(12)，設(shè)置于油氣分離塔塔體(11)，用于供來(lái)自氣井的油田二氧化碳
驅(qū)采出氣作為原料氣通入油氣分離塔塔腔(111)內(nèi)；
第一油氣分離塔出口(13)，設(shè)置于油氣分離塔塔體(11)的底部、連通于油氣分離塔塔
腔(111)且連通于外部；以及
第二油氣分離塔出口(14)，設(shè)置于油氣分離塔塔體(11)的頂部且連通于油氣分離塔塔
腔(111)；
第一壓縮機(jī)(2)，具有：
第一壓縮機(jī)入口(21)，連通于第二油氣分離塔出口(14)；以及
第一壓縮機(jī)出口(22)；
冷卻器(3)，具有：
冷卻器入口(31)，連通于第一壓縮機(jī)出口(22)；以及
冷卻器出口(32)；
凝結(jié)過(guò)濾器(4)，具有：
凝結(jié)過(guò)濾器入口(41)，連通于冷卻器出口(32)；
第一凝結(jié)過(guò)濾器出口(42)，連通于外部；以及
第二凝結(jié)過(guò)濾器出口(43)；
換熱器(5)，具有：
第一換熱器入口(51)，連通于第二凝結(jié)過(guò)濾器出口(43)；
第一換熱器出口(52)；
第二換熱器入口(53)，連通于第一壓縮機(jī)出口(22)；以及
第二換熱器出口(54)，連通于冷卻器入口(31)；
活性炭吸附床(6)，具有：
活性炭吸附床入口(61)，連通于第一換熱器出口(52)；以及
活性炭吸附床出口(62)；
顆粒過(guò)濾器(7)，具有：
顆粒過(guò)濾器入口(71)，連通于活性炭吸附床出口(62)；以及
顆粒過(guò)濾器出口(72)；
加熱器(8)，具有：
加熱器入口(81)，連通于顆粒過(guò)濾器出口(72)；以及
加熱器出口(82)；
第二壓縮機(jī)(9)，具有：
第二壓縮機(jī)入口(91)，連通于加熱器出口(82)；以及
第二壓縮機(jī)出口(92)；以及
薄膜分離裝置(10)，連通于第二壓縮機(jī)出口(92)且具有薄膜；
其中，
原料氣經(jīng)由油氣分離塔入口(12)進(jìn)入油氣分離塔塔腔(111)，在油氣分離塔(1)內(nèi)原料
氣所夾帶的液態(tài)原油被分離出并收集于油氣分離塔塔腔(111)內(nèi)；
分離后的原料氣經(jīng)由第二油氣分離塔出口(14)以及第一壓縮機(jī)入口(21)進(jìn)入第一壓
縮機(jī)(2)，并在第一壓縮機(jī)(2)內(nèi)加壓；
加壓后的原料氣經(jīng)由第一壓縮機(jī)出口(22)分兩部分輸出；輸出的加壓后的原料氣的一
部分經(jīng)由冷卻器入口(31)進(jìn)入冷卻器(3)內(nèi)冷卻、冷卻后的原料氣經(jīng)由冷卻器出口(32)以
及凝結(jié)過(guò)濾器入口(41)進(jìn)入凝結(jié)過(guò)濾器(4)過(guò)濾、過(guò)濾后的原料氣經(jīng)由第二凝結(jié)過(guò)濾器出
口(43)以及第一換熱器入口(51)進(jìn)入換熱器(5)；輸出的加壓后的原料氣的另一部分經(jīng)由
第二換熱器入口(53)進(jìn)入換熱器(5)，以與經(jīng)由第二凝結(jié)過(guò)濾器出口(43)以及第一換熱器
入口(51)進(jìn)入換熱器(5)的過(guò)濾后的原料氣進(jìn)行熱交換，以使過(guò)濾后的原料氣吸熱升溫而
被預(yù)熱，而輸出的加壓后的原料氣的所述另一部分放熱降溫、然后經(jīng)由第二換熱器出口
(54)以及冷卻器入口(31)進(jìn)入冷卻器(3)；
預(yù)熱后的原料氣經(jīng)由第一換熱器出口(52)以及活性炭吸附床入口(61)進(jìn)入活性炭吸
附床(6)，在活性炭吸附床(6)內(nèi)將原料氣含有的C5+烴脫除；
脫除C5+烴的原料氣經(jīng)由活性炭吸附床出口(62)以及顆粒過(guò)濾器入口(71)進(jìn)入顆粒過(guò)
濾器(7)，以去除原料氣含有的固體活性炭的顆粒；
顆粒過(guò)濾后的原料氣經(jīng)由顆粒過(guò)濾器出口(72)以及加熱器入口(81)進(jìn)入加熱器(8)，
并在加熱器(8)內(nèi)加熱，保證原料氣的溫度始終高于烴露點(diǎn)，防止原料氣的溫度降低而出現(xiàn)
重?zé)N凝結(jié)析出；
加熱后的原料氣經(jīng)由加熱器出口(82)以及第二壓縮機(jī)入口(91)進(jìn)入第二壓縮機(jī)(9)，
并在第二壓縮機(jī)(9)內(nèi)加壓；
經(jīng)第二壓縮機(jī)(9)加壓后的原料氣進(jìn)入薄膜分離裝置(10)，以經(jīng)過(guò)薄膜分離裝置(10)
的薄膜處理后獲得截留氣和滲透氣，截留氣為合格的二氧化碳純度低的產(chǎn)品氣，滲透氣為
合格的二氧化碳純度高的產(chǎn)品氣；
其中，油氣分離塔(1)設(shè)置有濾網(wǎng)(15)，濾網(wǎng)(15)通過(guò)過(guò)濾將原料氣夾帶的液態(tài)原油分
離出并收集于油氣分離塔塔腔(111)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田二氧化碳驅(qū)采出氣二氧化碳分離回收系統(tǒng)，其特征在于，
第一油氣分離塔出口(13)經(jīng)由輸油管道(P1)連通于外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田二氧化碳驅(qū)采出氣二氧化碳分離回收系統(tǒng)，其特征在于，
冷卻器(3)為水冷器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田二氧化碳驅(qū)采出氣二氧化碳分離回收系統(tǒng)，其特征在于，
凝結(jié)過(guò)濾器(4)的第一凝結(jié)過(guò)濾器出口(42)經(jīng)由輸油管道(P2)連通于外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田二氧化碳驅(qū)采出氣二氧化碳分離回收系統(tǒng)，其特征在于，
薄膜分離裝置(10)包括：
一級(jí)薄膜分離器(101)，具有：
一級(jí)用薄膜(1011)；
一級(jí)薄膜分離器入口(1012)，連通于第二壓縮機(jī)出口(92)；
第一一級(jí)薄膜分離器出口(1013)；以及
第二一級(jí)薄膜分離器出口(1014)；
第三壓縮機(jī)(102)，具有：
第三壓縮機(jī)入口(1021)，連通于第二一級(jí)薄膜分離器出口(1014)；
以及
第三壓縮機(jī)出口(1022)；
二級(jí)薄膜分離器(103)，具有：
二級(jí)用薄膜(1031)；
二級(jí)薄膜分離器入口(1032)，連通于第三壓縮機(jī)出口(1022)；
第一二級(jí)薄膜分離器出口(1033)，連通于一級(jí)薄膜分離器入口(1012)；以及
第二二級(jí)薄膜分離器出口(1034)；
其中，經(jīng)第二壓縮機(jī)(9)加壓后的原料氣經(jīng)由第二壓縮機(jī)出口(92)、一級(jí)薄膜分離器入
口(1012)進(jìn)入一級(jí)薄膜分離器(101)，經(jīng)過(guò)一級(jí)用薄膜(1011)分離，被一級(jí)用薄膜(1011)截
留的原料氣為一級(jí)截留氣，一級(jí)截留氣為合格的二氧化碳純度低的產(chǎn)品氣且由第一一級(jí)薄
膜分離器出口(1013)輸出；
滲透一級(jí)用薄膜(1011)的原料氣作為一級(jí)滲透氣經(jīng)由第二一級(jí)薄膜分離器出口
(1014)、第三壓縮機(jī)入口(1021)進(jìn)入第三壓縮機(jī)(102)，并在第三壓縮機(jī)(102)內(nèi)加壓；
經(jīng)第三壓縮機(jī)(102)加壓后的一級(jí)滲透氣經(jīng)由第三壓縮機(jī)出口(1022)、二級(jí)薄膜分離
器入口(1032)進(jìn)入二級(jí)薄膜分離器(103)，經(jīng)過(guò)二級(jí)用薄膜(1031)分離，一級(jí)滲透氣滲透二
級(jí)用薄膜(1031)后成為二級(jí)滲透氣，二級(jí)滲透氣為合格的二氧化碳純度高的產(chǎn)品氣并經(jīng)由
第二二級(jí)薄膜分離器出口(1034)輸出，一級(jí)滲透氣被二級(jí)用薄膜(1031)截留后成為二級(jí)截
留氣，二級(jí)截留氣經(jīng)由第一二級(jí)薄膜分離器出口(1033)、一級(jí)薄膜分離器入口(1012)再次
進(jìn)入一級(jí)薄膜分離器(101)進(jìn)行薄膜分離。