本發明公開了一種漿態床反應器，包括上升管、擴大段、冷卻器、催化劑沉降器、過濾器；在上升管上部接有擴大段，上升管部分伸入到擴大段，在擴大段內的上升管上設有漿液返回口，與反應室相通；上升管底部與冷卻器相連，冷卻器與上升管是一體式的；催化劑沉降器通過切線方式從中部進料，催化劑沉降器上部裝備具有一定高度的隔柵以形成靜置區，催化劑沉降器頂部通過平衡管與氣液分離室相連，底部與冷卻器相連，過濾器頂部通過平衡管與氣液分離室相連，過濾器底部與冷卻器相連，過濾器設有反沖洗設施；上升管下部設有液相原料入口和氣相原料入口；上升管內部為反應室，反應室底部設有液體進料分布器和氣體進料分布器。本發明氫化效率達到14?16g/l氫化液。

1.一種漿態床反應器，包括上升管（1）、擴大段（2）、冷卻器（5）、催化劑沉降器（3）、過濾
器（4）；上升管上部接有擴大段，上升管部分伸入到擴大段，擴大段內的上升管部分底部設
有漿液返回口（19），與反應室（8）相通；上升管底部與冷卻器（5）相連，冷卻器（5）與上升管
（1）是一體式的；擴大段上部為氣液分離室（9），頂部設有反應氣體出口（10），擴大段中下部
為催化劑預沉降區，在催化劑預沉降區設有擋板（20），擋板與擴大段筒體間形成隔離區，隔
離區下部為敞開的，上部擋板設有開孔（23），擴大段擋板隔離區與催化劑沉降器（3）通過切
線進料管（21）相連；催化劑沉降器上部設有隔柵（22），催化劑沉降器頂部通過平衡管與氣
液分離室（9）相連，底部與冷卻器（5）相連，隔柵上部為溢流區，溢流區通過溢流管線（24）與
過濾器（4）相連；過濾器中安裝有過濾組件（18），過濾器頂部通過平衡管與氣液分離室相
連；過濾器底部與冷卻器（5）相連，過濾器設有反沖洗設施；上升管下部設有液相原料入口
（13）和氣相原料入口（14）；上升管內部為反應室（8），反應室底部設有液體進料分布器（6）
和氣體進料分布器（7），反應室內設有具有冷卻功能的流體再分布器（25）。
2.根據權利要求1所述的漿態床反應器，其特征在于：上升管高徑比為4/1～20/1。
3.根據權利要求1所述的漿態床反應器，其特征在于：擴大段的筒體殼徑與上升管殼徑
比為1.2/1～2/1。
4.根據權利要求1所述的漿態床反應器，其特征在于：擴大段的筒體高徑比0.5/1～4/
1。
5.根據權利要求1所述的漿態床反應器，其特征在于：上升管伸出擴大段的高度與擴大
段筒體的高度比為0.3～0.6。
6.根據權利要求1所述的漿態床反應器，其特征在于：過濾組件為兩組或多組。
7.根據權利要求1所述的漿態床反應器，其特征在于：冷卻器為波紋管式冷卻器。
8.權利要求1-7任一項所述的漿態床反應器，其特征在于：在生產過氧化氫的應用中，
工作液通過液相原料進料入口進入液體進料分布器，含氫氣體通過氣相原料進料入口進入
氣體進料分布器，與上升管內的漿液混合并向上運動，在加氫催化劑作用下，工作液中的蒽
醌衍生物在上升管內進行加氫反應得到氫蒽醌；加氫反應后物料經過上升管反應后，進入
擴大段，在擴大段上部的氣液分離室進行氣液分離，反應氣體從反應氣體出口排出反應器；
含催化劑顆粒加氫反應液在擴大段中下部進行固液初步分離，部分催化劑濃度高的漿液從
漿液返回口直接返回到反應室，除去部分催化劑顆粒的加氫反應液從擴大段中部切線流入
催化劑沉降器；在催化劑沉降器，加氫反應液進行沉降，下部的漿液通過連接管進入冷卻
器，頂部的氣相返回反應器的氣液分離室頂部，反應液經過水力沉降、重力沉降和格柵靜置
進一步除去催化劑顆粒后，從催化劑沉降器上部溢流進入過濾器；在過濾器中，反應液通過
過濾組件進入過濾分離，清液從清液出口排出得到氫化液，氫化液在氧化反應器中與氧氣
反應得到含有過氧化氫的氧化液；氧化液經萃取分離得到過氧化氫溶液和工作液，氣相物
質返回到反應器氣液分離室上部，漿液從過濾器底部通過連接管進入冷卻器；從催化劑沉
降器和過濾器來的漿液在冷卻器中被冷卻后，再次進入上升管進行加氫反應。
9.根據權利要求1所述的漿態床反應器，其特征在于：在過濾器與冷卻器連接管上部設
有加氫催化劑的卸出口，加入口設在過濾器與冷卻連接管下部。