本發(fā)明提供了一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，包括冷凝器筒體（18），筒體（18）的內(nèi)部下方設(shè)置換熱管（24），筒體（18）的內(nèi)部上方設(shè)置油分離器，所述油分離器與設(shè)于筒體（18）上的進(jìn)氣管（8）接通，所述油分離器包括管體（5），該管體（5）與進(jìn)氣管（8）接通，且由接通處分為至少兩個(gè)分支，每個(gè)分支均設(shè)有出氣孔，管體（5）的外側(cè)套設(shè)有筒形過濾器，筒形過濾器與換熱管（24）之間設(shè)置有接油裝置（23），接油裝置（23）連接回油管（9）。本發(fā)明充分的結(jié)合了油分離器和冷凝器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)非常緊湊，加工和安裝簡單。筒形過濾器的過濾層厚度小，流通面積大，截面氣體速度低，油分離效果好，阻力也比較小，有利于提高換熱效果。

1.一種內(nèi)置油分離器的冷凝器，包括冷凝器筒體（18），筒體（18）的內(nèi)部下方設(shè)置換熱管（24），筒體（18）的內(nèi)部上方設(shè)置油分離器，所述油分離器與設(shè)于筒體（18）上的進(jìn)氣管（8）接通，其特征在于油分離器包括管體（5），該管體（5）與進(jìn)氣管（8）接通，且由接通處分為至少兩個(gè)分支，每個(gè)分支均設(shè)有出氣孔，管體（5）的外側(cè)套設(shè)有筒形過濾器，筒形過濾器與換熱管（24）之間設(shè)置有接油裝置（23），接油裝置（23）連接回油管（9），所述管體（5）的內(nèi)徑比進(jìn)氣管（8）的內(nèi)徑小，且管體（5）的最小內(nèi)徑為進(jìn)氣管（8）的內(nèi)徑的一半。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于所述管體（5）與進(jìn)氣管（8）的接通處位于管體（5）的幾何中心點(diǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于所述管體（5）的端部封閉，而出氣孔則均勻設(shè)置在管壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于所述管體（5）套設(shè)筒形過濾器后，與筒體（18）內(nèi)壁具有間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于所述筒形過濾器包括內(nèi)筒（11）和外筒（10），內(nèi)筒（11）與外筒（10）之間設(shè)置有過濾絲網(wǎng)（6），內(nèi)筒（11）和外筒（10）的筒壁上設(shè)有多個(gè)氣孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于所述接油裝置（23）設(shè)于筒形過濾器的下方，整體為弧形片狀體，其寬度比筒形過濾器的外徑大，所述接油裝置（23）與筒形過濾器、筒體（18）和換熱管（24）之間均有間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于所述回油管（9）設(shè)置在接油裝置（23）的中心，并從側(cè)上方向引出筒體（18）之外。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于與管體（5）的管端對(duì)應(yīng)設(shè)置有端板，所述端板的面積比管體（5）的截面積大，端板的上下部分均呈圓弧形并分別與筒體（18）和接油裝置（23）焊接固定，所述管體（5）的端部與端板焊接固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)置油分離器的冷凝器，其特征在于管體（5）與進(jìn)氣管（8）接通的端口附近還設(shè)置有擋板，所述擋板中間開孔，并在開孔處與管體（5）環(huán)形焊接，擋板的下端通過鋼條（22）與接油裝置（23）焊接固定。