本發(fā)明提供了一種降低胺液損耗和緩解胺液發(fā)泡的脫硫系統(tǒng)及其處理方法，所述系統(tǒng)包括第一分液罐、脫硫塔、第二分液罐、第一水冷器、第一分離器、第二水冷器、第二分離器和過濾器；其中，脫硫前工藝介質(zhì)經(jīng)第一水冷器與第一分液罐的進料口相連，第一分液罐的罐頂物料出口與脫硫塔的底部進料口相連，貧胺液經(jīng)第二水冷器與脫硫塔的頂部進料口相連，脫硫塔的塔頂出料口依次與第一分離器和第二分液罐相連，脫硫塔底部的輕烴組分出料口與第二分離器相連，脫硫塔底部的富胺液出料口與過濾器相連。本發(fā)明通過在原有脫硫系統(tǒng)中增設了水冷器、高效分離器和過濾器的共同作用，降低胺液損耗和緩解胺液發(fā)泡。

1.一種降低胺液損耗和緩解胺液發(fā)泡的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括第一分
液罐（1）、脫硫塔（2）、第二分液罐（3）、第一水冷器（4）、第一分離器（5）、第二水冷器（6）、第
二分離器（7）和過濾器（8）；其中，脫硫前工藝介質(zhì)經(jīng)第一水冷器（4）與第一分液罐（1）的進
料口相連，第一分液罐（1）的罐頂物料出口與脫硫塔（2）的底部進料口相連，貧胺液經(jīng)第二
水冷器（6）與脫硫塔（2）的頂部進料口相連，脫硫塔（2）的塔頂出料口依次與第一分離器（5）
和第二分液罐（3）相連，脫硫塔（2）底部的輕烴組分出料口與第二分離器（7）相連，脫硫塔
（2）底部的富胺液出料口與過濾器（8）相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第二水冷器（6）上設置溫差調(diào)節(jié)
閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)閥設置在第二水冷器（6）的
貧胺液管道上或設置在第二水冷器（6）的循環(huán)水管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離器（7）的液相出口和過
濾器（8）的出料口均與富胺液管道相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，第一分離器（5）的液相出口和第二分
液罐（3）的底部出料口均與富胺液管道相連。
6.一種如權(quán)利要求1-5任一項所述的脫硫系統(tǒng)的處理方法，其特征在于，所述方法為：
脫硫前的工藝介質(zhì)經(jīng)冷卻和分液后進入脫硫塔（2），貧胺液經(jīng)過冷卻后進入脫硫塔（2）進行
脫硫處理，脫硫處理得到的塔頂出料依次經(jīng)分離和分液處理得到脫硫后的工藝介質(zhì)和富胺
液，脫硫塔（2）塔底甩出的輕烴組分經(jīng)分離處理后得到輕烴和富胺液，脫硫處理得到的富胺
液進行過濾處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述貧胺液經(jīng)冷卻處理后的溫度為30
~60℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述脫硫前的工藝介質(zhì)依次經(jīng)第一水
冷器（4）冷卻和第一分液罐（1）分液后進入脫硫塔（2），所述貧胺液經(jīng)過第二水冷器（6）冷卻
后進入脫硫塔（2）。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述經(jīng)過冷卻的貧胺液和經(jīng)過冷卻的
脫硫前的工藝介質(zhì)之間的溫度差為3~10℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述脫硫處理得到的塔頂出料依次
經(jīng)第一分離器（5）分離處理和第二分液罐（3）分液處理后得到脫硫后的工藝介質(zhì)和富胺液。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的處理方法，其特征在于，所述脫硫處理得到的塔頂出料經(jīng)第
一分離器（5）處理后，其中攜帶的胺液濃度為0~10ppm。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述脫硫處理得到的塔底輕烴組分
經(jīng)第二分離器（7）分離后得到輕烴，所述脫硫處理得到的富胺液經(jīng)過濾器（8）進行過濾處
理。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，所述脫硫處理得到的塔底輕烴組分
經(jīng)分離器后得到的輕烴中攜帶的胺液濃度為0~10ppm。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的處理方法，其特征在于，所述脫硫處理得到的富胺液進行過
濾處理后，其攜帶的雜質(zhì)粒徑為1~5目。
15.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述處理方法為：
脫硫前的工藝介質(zhì)依次經(jīng)第一水冷器（4）冷卻和第一分液罐（1）分液后進入脫硫塔
（2），貧胺液經(jīng)過第二水冷器（6）冷卻至30~60℃后進入脫硫塔（2）進行脫硫處理，經(jīng)過冷卻
的貧胺液和經(jīng)過冷卻的脫硫前的工藝介質(zhì)之間的溫度差為3~10℃；
脫硫處理得到的塔頂出料依次經(jīng)第一分離器（5）分離處理和第二分液罐（3）分液處理
得到攜帶胺液濃度為0~10ppm的脫硫后的工藝介質(zhì)和富胺液，脫硫處理得到的塔底輕烴組
分經(jīng)第二分離器（7）分離處理后得到攜帶胺液濃度為0~10ppm的輕烴和富胺液，脫硫處理得
到的富胺液經(jīng)過濾器（8）進行過濾處理至攜帶的雜質(zhì)粒徑為1~5目。