本發(fā)明涉及一種用于液化氣堿渣脫硫及中和的裝置及處理方法，所述裝置包括堿渣氧化脫硫碳化中和塔，堿渣氧化脫硫碳化中和塔由隔板分為氧化脫硫區(qū)和碳化中和區(qū)；采用全相接觸微泡氧化技術(shù)，將堿渣中硫化鈉和硫醇鈉含量氧化降低至10ppm以下，同時采用多級全相接觸微泡碳化技術(shù)，將堿渣中氫氧化鈉完全碳化中和為碳酸氫鈉，將殘留的硫化鈉、硫醇鈉及二硫化物進一步降低至1ppm以下，產(chǎn)生的廢水pH降低至8-9、COD降低至1000mg/L以下。本發(fā)明的有益效果為：工藝簡單，降低堿渣處理成本，堿渣處理效果好，環(huán)保經(jīng)濟。

1.一種用于液化氣堿渣脫硫及中和的裝置，包括堿渣氧化脫硫碳化中和塔（1），堿渣氧化脫硫碳化中和塔（1）頂部連接有尾氣排放管（2），其特征在于：堿渣氧化脫硫碳化中和塔（1）由隔板（3）分為氧化脫硫區(qū)（4）和碳化中和區(qū)（5）；氧化脫硫區(qū)（4）底部連接有堿渣進料管（6），氧化脫硫區(qū)（4）內(nèi)設(shè)有催化劑固定床（7）和位于催化劑固定床（7）下方的氣體分布器一（8），氣體分布器一（8）連接有壓縮空氣管（9）；所述碳化中和區(qū)（5）底部連接有廢液排放管（10），碳化中和區(qū)（5）內(nèi)設(shè)有液體分配器（11）、氣體分布器二（12）和氣體分布器三（13），氣體分布器二（12）位于氣體分布器三（13）的上方，液體分配器（11）位于氣體分布器二（12）的上方，液體分配器（11）連接工業(yè)廢水管（14），氣體分布器二（12）連接壓縮二氧化碳管一（15），氣體分布器三（13）連接壓縮二氧化碳管二（16）。2.一種利用權(quán)利要求1所述的裝置處理液化氣堿渣脫硫及中和的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：1）將預(yù)處理堿渣以設(shè)計流量通過堿渣進料管進入堿渣氧化脫硫碳化中和塔的氧化脫硫區(qū)，壓縮空氣通過氣體分布器一分散成1-3mm直徑的微小氣泡，氣泡在堿渣相中以0.005-0.05m/s的線速度上升，制備催化劑固定床，以一定比例加入化學(xué)穩(wěn)定劑，堿渣中硫化鈉氧化生成硫代硫酸鈉和硫酸鈉，硫醇鈉氧化生成氫氧化鈉和二硫化物，在大風(fēng)量尾氣氣浮及吹脫作用下，生成的二硫化物隨尾氣排放管送去尾氣脫硫設(shè)施脫硫處理后，就地放空；2）氧化后堿渣溢過堿渣氧化脫硫碳化中和塔內(nèi)隔板，流到碳化中和區(qū)，通過碳化中和區(qū)上層的工業(yè)廢水管和液體分配器注入工業(yè)廢水對堿渣進行稀釋，稀釋倍數(shù)根據(jù)堿渣中氫氧化鈉濃度計算確定；3）壓縮二氧化碳通過碳化中和區(qū)中層的氣體分布器二分散成1-3mm直徑的微小氣泡，氣泡以0.01-0.1m/s的線速度在稀釋后堿渣中上升，二氧化碳與堿渣流動方式為逆向，堿渣與大量的細小氣泡充分接觸，堿渣中氫氧化鈉與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氫鈉溶解在廢液中，堿渣中殘留的硫化鈉、硫醇鈉分別與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氫鈉和硫化氫、硫醇，生成的微量的硫化氫、硫醇隨尾氣帶走；4）壓縮二氧化碳通過碳化中和區(qū)下層的氣體分布器三分散成1-3mm直徑的微小氣泡，氣泡以0.01-0.1m/s的線速度在步驟3）碳化后的堿渣中上升，將堿渣殘留的氫氧化鈉完全碳化生成碳酸氫鈉，碳酸氫鈉溶解在廢液中，廢液通過碳化中和區(qū)底部的廢液排放管排放去生化塘。