本發明公開了一種利用回收廢炭制備含氮多孔炭的方法，以廢活性炭為原料，與復合活化劑混合后，加熱煅燒，煅燒產物與去離子水混合、靜置沉淀，過濾得到沉淀物，再經后處理得到所述的含氮多孔炭；該復合活化劑包括組分A和組分B，組分A為碳酸氫鈉，組分B為含氮化合物。本發明提供了一種利用復合活化劑對廢活性炭進行活化再生得到功能化的含氮多孔炭材料的方法，該方法中還同時實現了對活化劑的回收，大大降低了回收成本。該制備方法簡單易操作，能夠直接利用現有的活性炭生成工藝，且回收得到的炭材料不僅具有豐富的吸附性能可以用于染料廢水中，還能作為催化劑載體制備高性能催化劑，極大地提升了廢活性炭的附加值。

1.一種利用回收廢炭制備含氮多孔炭的方法，其特征在于，包括：
以廢活性炭為原料，與復合活化劑混合后，加熱煅燒，煅燒產物與去離子水混合、靜置
沉淀，過濾得到沉淀物，再經后處理得到所述的含氮多孔炭；過濾得到的濾液用于吸收煅燒
過程中產生的廢氣，吸附飽和后經結晶處理回收復合活化劑中的組分A；
所述的復合活化劑包括組分A和組分B，組分A為碳酸氫鈉，組分B為含氮化合物；
所述含氮化合物包括草酸銨、尿素、三聚氰胺中的至少一種；
所述復合活化劑中組分A與組分B的質量比為0.25～4:1；
所述廢活性炭與復合活化劑的質量比為1:2～16。
2.根據權利要求1所述的利用回收廢炭制備含氮多孔炭的方法，其特征在于，所述的復
合活化劑為碳酸氫鈉/草酸銨，碳酸氫鈉與草酸銨的質量比為1:1；
所述的廢活性炭與碳酸氫鈉/草酸銨的質量比為1:8。
3.根據權利要求1所述的利用回收廢炭制備含氮多孔炭的方法，其特征在于，所述加熱
煅燒的溫度為600～1000℃，保溫時間為1～360min。