本發明提供了一種金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，首先采用nano?AlO改性微弧氧化技術在功率元器件金屬殼體表面制備一層耐腐蝕、高導熱底層；將改進Hummers法制備的氧化石墨烯分散液涂覆于微弧氧化底層上，獲得氧化石墨烯預置層；再用維生素C將微弧氧化底層上預置的氧化石墨烯層進行室溫還原，制得功率元器件金屬殼體表面微弧氧化/石墨烯復合涂層。該方法制備的復合涂層具有優異的性能：耐鹽霧腐蝕大于1500h，熱導率高，發射率大于0.8，散熱降溫效果達10～20％，靜態接觸角大于120°，電磁屏蔽效果大于50dB。本發明解決了海洋氣候環境中使用的功率元器件金屬(鋁、鎂、鈦合金及其復合材料)殼體在服役過程中抗腐蝕性能差，散熱效率低的問題。

1.一種金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，其特征在于，
步驟一、將功率元器件金屬表面依次用600、800、1000和1200#砂紙拋光，然后用丙酮、
酒精分別超聲清洗5～60min；
步驟二、配制nano-Al₂O₃改性微弧氧化電解液：將濃度g/L比為1:1:1:1～4:2:6:1的
NaAlO₂、NaOH、nano-Al₂O₃和陰離子表面活性劑，機械攪拌均勻，制成微弧氧化電解液；
步驟三、以電解槽的不銹鋼板為陰極，以功率元器件金屬殼體為陽極，用步驟二制備的
微弧氧化電解液，然后以脈沖電源為電源，在電解槽兩端外加300V～800V的電壓，并在電壓
為300V～800V、溫度低于50℃及攪拌的條件下，氧化反應5～100min，得到厚度為5～50μm的
高熱導致密的含Al₂O₃微弧氧化底層；
步驟四、將改進Hummers法合成的氧化石墨烯分散到水溶液中，超聲5～360min，得到濃
度為0.05～10mg/ml的氧化石墨烯分散液；
步驟五、將步驟四制備的氧化石墨烯分散液涂覆于步驟三制備的微弧氧化底層上，制
得微弧氧化/氧化石墨烯復合涂層試樣；
步驟六、將步驟五制備的微弧氧化/氧化石墨烯復合涂層試樣放入到濃度為0.05～
10mol/L的維生素C溶液中，室溫還原0.5～48h，制得微弧氧化/石墨烯復合涂層試樣。
2.根據權利要求1所述的金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，其特征
在于，所述步驟一中，功率元器件金屬為鋁、鎂、鈦合金及其復合材料。
3.根據權利要求1所述的金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，其特征
在于，所述步驟一中，用丙酮、酒精分別超聲清洗20min。
4.根據權利要求1所述的金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，其特征
在于，所述步驟二中，陰離子表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉或硬脂酸。
5.根據權利要求1所述的金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，其特征
在于，所述步驟三中，氧化反應時間為10min。
6.根據權利要求1所述的金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，其特征
在于，所述步驟五中的涂覆為旋涂：旋涂的轉速為1000～5000r/min。
7.根據權利要求1所述的金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，其特征
在于，所述步驟五中的涂覆為浸涂：浸涂的提拉速度為5～30mm/s。
8.根據權利要求1所述的金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，其特征
在于，所述步驟六中，維生素C溶液的濃度為0.1mol/L。
9.根據權利要求1所述的金屬表面抗腐蝕/散熱/電磁屏蔽復合涂層制備方法，其特征
在于，所述步驟六中，室溫還原2h。