本發明涉及一種從鋰輝石提鋰礦渣中提取銣銫的工藝，屬于銣銫提取技術領域。具體地，包括以下步驟：(1)在鋰輝石提鋰后的礦渣中加入轉化輔料混和均勻，于800～950℃進行焙燒30～180min；所述轉化輔料為氯化鈣、氯化鈉、氧化鈣、硫酸鈉、硫酸鉀等一種或幾種的混合物；(2)將步驟(1)所得焙燒料冷卻，以水為提取劑進行浸取；(3)將步驟(2)浸取后的混合漿料進行固液分離，可溶性的銣銫鹽在液相，可進行后續富集和分離。本發明提供的從銣銫硅鋁酸鹽骨架結構中提取銣銫方法，既可以從高品位礦中提取銣銫，也可以從低品位礦及礦渣中提取銣銫。對銣的提取率可達98％以上，對銫的提取率可達99％以上。

1.將鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫轉化為可溶性鹽的方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)在鋰輝石提鋰后的礦渣中加入轉化輔料混和均勻，于800～950℃進行焙燒30～
180min；所述轉化輔料為氯化鈣、氯化鈉、氧化鈣中的至少一種；
(2)將步驟(1)所得焙燒料冷卻，以水為提取劑進行浸取；
(3)將步驟(2)浸取后的混合漿料進行固液分離，可溶性的銣銫鹽在液相。
2.根據權利要求1所述的將鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫轉化為可溶性鹽的方法，其特征
在于：步驟(1)中焙燒溫度為850℃～950℃，焙燒時間為60min～90min。
3.根據權利要求1所述的將鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫轉化為可溶性鹽的方法，其特征
在于：步驟(1)中轉化輔料的用量，按礦渣和轉化輔料的質量比：1:(0.25～2)。
4.根據權利要求1所述的將鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫轉化為可溶性鹽的方法，其特征
在于：步驟(2)浸取時，加水量按固液質量比1:(0.8～1.2)；浸取時間為30～60min。
5.鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫的回收方法，其特征在于包括如下步驟：
(1)在鋰輝石提鋰后的礦渣中加入轉化輔料混和均勻，于850～950℃進行焙燒60～
90min；所述轉化輔料為氯化鈣、氯化鈉、氧化鈣中的至少一種；
(2)將步驟(1)所得焙燒料冷卻，以水為提取劑進行浸取；
(3)將步驟(2)浸取后的混合漿料進行固液分離；
(4)將步驟(3)固液分離后的液相用NaOH調節pH值為11～14，過濾除去固體沉淀物，濾
液用于銣銫提取。
6.根據權利要求5所述的鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫的回收方法，其特征在于：步驟(3)
固液分離后的固相進行洗滌，洗滌水返回步驟(2)作為提取劑使用。
7.根據權利要求5所述的鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫的回收方法，其特征在于：
步驟(4)所述固體沉淀物進一步洗滌，洗水返回步驟(2)做提取劑。
8.根據權利要求5所述的鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫的回收方法，其特征在于：
步驟(4)銣銫提取后的余液調節pH值為6～7后，蒸發濃縮提取其中的鹽，返回步驟(1)
做為轉化輔料使用。
9.根據權利要求5-8任一項所述鋰輝石提鋰礦渣中的銣銫的回收方法，其特征在：步驟
(2)浸取時，加水量按固液質量比1:(0.8～1.2)；浸取時間為30～60min。