本發明公開了一種含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，將制備的透明軟骨層、鈣化軟骨層和軟骨下骨層經真空熱壓和顆粒濾取制成中間是密實鈣化軟骨層、兩側是多孔透明軟骨層和軟骨下骨層一體化的復合材料支架，其中，以聚乳酸為基體，聚磷酸鈣短纖維為增強物,氯化鈉為致孔劑，采用溶媒澆鑄法制得透明軟骨層和軟骨下骨層；以聚乳酸為基體，聚磷酸鈣長纖維為增強物，采用薄膜鋪層法制得密實鈣化軟骨層（為CPPf/PLLA薄膜）。本發明通過控制CPP纖維的含量，不僅可使CPPf/PLLA一體化多孔支架的強度、剛度及骨誘導性增加，而且可控支架在模擬體液中的降解速率。

1.一種含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特征在于：將制備的
透明軟骨層、鈣化軟骨層和軟骨下骨層經真空熱壓和顆粒濾取制成中間是密實鈣化軟骨
層、兩側是多孔透明軟骨層和軟骨下骨層的一體化復合材料支架，
其中，
以聚乳酸為基體，聚磷酸鈣短纖維為增強物,氯化鈉為致孔劑，采用溶媒澆鑄法制得透
明軟骨層或軟骨下骨層；
以聚乳酸為基體，聚磷酸鈣長纖維為增強物，采用薄膜鋪層法制得密實鈣化軟骨層；
所述聚磷酸鈣短纖維的長度為3-5mm，聚磷酸鈣長纖維的長度為10-500mm。
2.根據權利要求1所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：在透明軟骨層或軟骨下骨層的制備中，聚磷酸鈣短纖維：聚乳酸的重量比為（1～
99）：（20～80），其中孔隙率為50%-90%。
3.根據權利要求2所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：在透明軟骨層或軟骨下骨層的制備中，聚磷酸鈣短纖維：聚乳酸的重量比為（20～
60）：（40～80）。
4.根據權利要求3所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：在透明軟骨層或軟骨下骨層的制備中，聚磷酸鈣短纖維：聚乳酸的重量比為（40～
60）：（40～60）。
5.根據權利要求1所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：所述聚乳酸的粘均分子量為（15～50）萬。
6.根據權利要求5所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：所述聚乳酸的粘均分子量為（20～40）萬。
7.根據權利要求1所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：所述聚磷酸鈣短纖維及聚磷酸鈣長纖維日降解率均為0.2-4%，直徑為5-50μm。
8.根據權利要求7所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，所述
聚磷酸鈣短纖維及聚磷酸鈣長纖維日降解率為0.8-1.5%，直徑為5-25μm。
9.根據權利要求1所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：所述致孔劑NaCl的粒徑為100-800μm。
10.根據權利要求9所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：所述致孔劑NaCl的粒徑為200-500μm。
11.根據權利要求1所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：所述鈣化軟骨層為CPPf/PLLA薄膜，按以下步驟制備：
選取聚磷酸鈣纖維，并將其剪裁成10-500mm的長纖維；
稱重；
將聚乳酸用1：50-100有機溶劑溶解；
將經步驟稱重的聚磷酸鈣長纖維手工鋪層，同時用經步驟溶解的聚乳酸制膜；
將經步驟處理的CPPf/PLLA薄膜內的有機溶劑自然揮發24小時，即可脫模。
12.根據權利要求1所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：所述透明軟骨層或軟骨下骨層按以下步驟制備：
選取聚磷酸鈣纖維，剪裁成3-5mm的短纖維；
稱重；
選取致孔劑顆粒；
稱重；
將聚乳酸用1：50-100有機溶劑溶解；
將經步驟稱重的聚磷酸鈣短纖維加入經步驟溶解的聚乳酸中；
再將經步驟稱重的NaCl顆粒加入經步驟溶解的聚乳酸中，攪拌均勻置入模具中，
成型，脫模即可得復合材料。
13.根據權利要求1所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其特
征在于：所述支架按以下步驟制備：
按照透明軟骨層、鈣化軟骨層、軟骨下骨層的順序，依次放在模具中；
將經步驟的模具置于真空熱壓罐中；
將經步驟的真空熱壓罐放在熱壓機上加熱、加壓，通水冷卻使其成型，脫模；
將經步驟制得的支架置于常溫下的二次蒸餾水中溶鹽，最終獲得一體化多孔支架。
14.根據權利要求13所述的含鈣化層仿生組織工程骨軟骨一體化支架的制備方法，其
特征在于：所述步驟中，具體工藝參數為：溫度180-210℃，保溫時間2-3h，壓力5-17MPa，
保壓時間8-12min。