本發(fā)明涉及一種包括如下處理步驟的布洛芬鈉化合物的制法：1、將原料布洛芬鈉化合物溶于水中，加入溶劑進(jìn)行萃取，然后分離掉含有雜質(zhì)的有機(jī)相，獲得水相；2、向上述水相中加入鈉的烷氧化物進(jìn)行處理，在處理過程中任選進(jìn)行加熱，然后降溫，過濾，獲得濾液；3、對所述布洛芬鈉水溶液進(jìn)行負(fù)壓結(jié)晶，為此，先在負(fù)壓和升高的溫度下進(jìn)行濃縮，然后降低溫度，加入布洛芬鈉化合物晶種，當(dāng)出現(xiàn)細(xì)小的晶粒時，保持溫度直至獲得理想的晶體，之后將析出的晶體進(jìn)行分離，洗滌，干燥，獲得精制的布洛芬鈉化合物。本發(fā)明的方法制得的布洛芬鈉化合物晶粒均勻，晶型完整，流動性較好，尤其是處理量大，并且可以連續(xù)進(jìn)行，因此特別適合于進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。同時也提高了制劑的產(chǎn)品質(zhì)量，減少了毒副作用。

1.一種布洛芬鈉化合物的精制方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟1，將原料布洛芬鈉化合物溶于水中，加入與水不互溶的溶劑，進(jìn)
行萃取，然后分離掉含有雜質(zhì)的有機(jī)相，獲得含有布洛芬鈉的水相；
步驟2，向上述水相中加入醇化鈉進(jìn)行處理，在處理過程中進(jìn)行加熱，
然后降溫，過濾，獲得的濾液即為含有布洛芬鈉的水溶液；
步驟3，對所述布洛芬鈉水溶液進(jìn)行負(fù)壓結(jié)晶，為此，先在負(fù)壓和升高
的溫度下進(jìn)行濃縮，然后降低溫度，加入布洛芬鈉化合物晶種，當(dāng)出現(xiàn)細(xì)小
的晶粒時，保持溫度直至獲得理想的晶體，之后將析出的晶體通過過濾或離
心進(jìn)行分離，洗滌，干燥，最終獲得精制的布洛芬鈉化合物，
步驟3中，負(fù)壓結(jié)晶具體操作如下：
1)、將布洛芬鈉水溶液部分或全部加入結(jié)晶罐中，然后將結(jié)晶罐抽真空，
實現(xiàn)負(fù)壓，然后通過結(jié)晶罐上的加熱裝置使溫度達(dá)到70-80℃，進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；
2)、蒸發(fā)至布洛芬鈉在水溶液中的質(zhì)量百分比濃度達(dá)到50-60％時，進(jìn)行
降溫，降至50-60℃時，關(guān)閉抽真空閥門，打開加晶種閥門，將預(yù)先準(zhǔn)備好的
布洛芬鈉化合物晶種迅速吸入結(jié)晶罐，關(guān)閉加晶種閥門，然后打開抽真空閥
門完成加晶種工作；
3)、當(dāng)觀察到視鏡上布滿細(xì)小的晶粒時，緩開蒸汽閥門使罐中物料處于
沸騰濃縮狀態(tài)，晶粒在沸騰濃縮過程中漸漸長大，周圍的過飽和溶液越來越
少，此時向結(jié)晶罐中補充剩余的布洛芬鈉水溶液，溫度控制在50-60℃；為了
使結(jié)晶更完全，通過結(jié)晶裝置上的夾套，利用循環(huán)水溫度來調(diào)節(jié)溫度或降溫，
使結(jié)晶裝置中的布洛芬鈉溶液進(jìn)一步進(jìn)行過飽和結(jié)晶和生長；
4)、結(jié)晶6-12小時后獲得合適晶粒的晶體，此時打開下料閥將結(jié)晶好的
物料供入分離裝置中，通過過濾或離心進(jìn)行分離，洗滌，干燥，最終獲得精
制的布洛芬鈉化合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的布洛芬鈉化合物的精制方法，其特征在于，步驟1
中，所述的與水不互溶的溶劑為乙醚、乙酸乙酯、環(huán)己烷中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的布洛芬鈉化合物的精制方法，其特征在于，步驟1
中，所述的與水不互溶的溶劑為乙酸乙酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的布洛芬鈉化合物的精制方法，其特征在于，步驟1
中，每次萃取時與水不互溶的溶劑的量為水體積的25%-60%，萃取2-5次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的布洛芬鈉化合物的精制方法，其特征在于，步驟2
中，所述醇化鈉是具有1至4個碳原子的醇的鈉鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的布洛芬鈉化合物的精制方法，其特征在于，步驟2
中，醇化鈉對布洛芬鈉化合物的處理在25-90℃范圍內(nèi)進(jìn)行，該處理時間為
0.5-5小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的布洛芬鈉化合物的精制方法，其特征在于，步驟2
中，醇化鈉對布洛芬鈉化合物的處理在50-70℃范圍內(nèi)進(jìn)行，該處理時間為2-3
小時。