本發(fā)明涉及電子接插件電鍍技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種接插件電鍍工藝，包括以下步驟：脫脂：先超聲波脫脂，然后陰極電解脫脂，最后陽(yáng)極電解脫脂；脫脂后水洗；活化：固體無(wú)機(jī)酸鹽水溶液陽(yáng)極電解活化，活化后水洗；鍍鎳：先鍍鎳磷碲多元合金鎳，水洗后鍍半光澤鎳，水洗后再鍍鎳磷碲多元合金鎳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本工藝通過(guò)對(duì)前處理、水洗、鎳鍍層工藝的優(yōu)化，特別是多元合金鎳層的設(shè)計(jì)優(yōu)化，使得鍍層在1000倍顯微鏡下觀察表面平整無(wú)針孔，電鍍后無(wú)需使用有機(jī)物封孔膜即可以通過(guò)鹽霧測(cè)試，產(chǎn)品在用時(shí)沒(méi)有阻抗和焊錫的品質(zhì)隱患；通過(guò)本電鍍工藝在接插件電鍍鍍層后，做鹽霧測(cè)試時(shí)能夠有效避免氯化鈉進(jìn)入鍍層內(nèi)部，有效避免原電池的腐蝕。

1.一種接插件電鍍工藝，其特征在于：包括以下步驟：脫脂：先超聲波脫脂，然后陰極電解脫脂，最后陽(yáng)極電解脫脂；脫脂后水洗；活化：固體無(wú)機(jī)酸鹽水溶液陽(yáng)極電解活化，活化后水洗；其中，所述固體無(wú)機(jī)酸鹽水溶液為氟化氫銨和氟化鈉混合水溶液；所述氟化氫銨和氟化鈉混合水溶液的配制方法如下：所述氟化氫銨30%和氟化鈉70%均勻混合后，稱取該混合物80~100克/升配制成水溶液；鍍鎳：先鍍鎳磷碲多元合金鎳，水洗后鍍半光澤鎳，水洗后再鍍鎳磷碲多元合金鎳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述接插件電鍍工藝，其特征在于，所述電解活化時(shí)的電壓為3~5V。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述接插件電鍍工藝，其特征在于，在所述鍍鎳步驟中，第一次鍍鎳磷碲多元合金鎳時(shí)，磷的質(zhì)量百分比為0.1~0.2%，碲的質(zhì)量百分比為0.1~0.2%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述接插件電鍍工藝，其特征在于，在所述鍍鎳步驟中，第二次鍍鎳磷碲多元合金鎳時(shí)，磷的質(zhì)量百分比為0.1~0.2%，碲的質(zhì)量百分比為0.1~0.2%。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述接插件電鍍工藝，其特征在于，在所述脫脂步驟中，所述超聲波脫脂時(shí)的槽液溫度為60℃；所述陰極電解脫脂和所述陽(yáng)極電解脫脂時(shí)的電流密度均為12~18ASD。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述接插件電鍍工藝，其特征在于，所述脫脂后的水洗步驟為：兩道常溫水洗后再進(jìn)行一道45~55℃的熱水洗。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述接插件電鍍工藝，其特征在于，所述活化后的水洗步驟為：兩道常溫水洗后再進(jìn)行一道45~55℃的熱水洗。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述接插件電鍍工藝，其特征在于，在第一次鍍鎳磷碲多元合金鎳后以及鍍半光澤鎳后的水洗步驟均為：兩道常溫水洗后再進(jìn)行一道45~55℃的熱水洗。