本發明公開了一種聚葡萄糖生產方法，通過提高真空度減少了反應過程中副產物的生成，得到了口感良好的產品，克服了以往產品反應在低真空度下副產物較多，產品具有不良苦味的缺陷，同時降低生產設備的成本。整個縮聚反應過程是在帶變頻電機攪拌的反應釜中進行的，使產品聚合反應更均勻，副產物更少，使產品單糖含量更低，聚合反應更完全、徹底。

1.一種聚葡萄糖生產方法，包括以下步驟：①配料：取葡萄糖、檸檬酸、山梨糖醇按重量份數比86～88∶1～2∶11～12進行配料混勻；②縮聚反應：原料在溫度160℃～260℃，壓力為-0.075MPa～-0.098MPa，攪拌反應10分鐘～5小時；③溶解糖液：加入溫水化料，配成質量濃度為30％～40％的聚葡萄糖液；④脫色：加入活性炭脫色，過濾；⑤去雜：料液進入離子交換柱除去有機雜質，得到的產品pH4～6；⑥濃縮：對料液進行濃縮，至濃度30％～80％；⑦干燥：對濃縮后料液進行干燥，得到白色至乳白色、口感無不良苦味及其它異味的聚葡萄糖粉末產品。2.根據權利要求1所述的聚葡萄糖生產方法，其特征在于：步驟②中的反應條件為：溫度180～200℃，壓力-0.08～-0.09MPa，時間0.5～2.5小時。3.根據權利要求1所述的聚葡萄糖生產方法，其特征在于：步驟②中攪拌速度為0～50轉/分鐘。4.根據權利要求1所述的聚葡萄糖生產方法，其特征在于：步驟④中加入活性炭量為聚葡萄糖溶液干物質的1％～15％，脫色溫度60℃～90℃，脫色時間20～50分鐘。5.根據權利要求1或4所述的聚葡萄糖生產方法，其特征在于：步驟④中過濾用板框過濾或芬特過濾。6.根據權利要求1所述的聚葡萄糖生產方法，其特征在于：步驟⑤中離子交換柱中填充的為弱堿性或強堿性大孔樹脂。7.根據權利要求1所述的聚葡萄糖生產方法，其特征在于：步驟⑥中濃縮后質量百分濃度為70％～80％時，可灌裝為聚葡萄糖液體糖漿產品。8.根據權利要求1所述的聚葡萄糖生產方法，其特征在于：步驟⑦中干燥為噴霧干燥，條件為進風溫度為150℃～400℃，排風溫度為80℃～200℃，壓力為-100～-600Pa。