本發(fā)明采用基于熱量集成法的連續(xù)汽提工藝脫除鈉鹽溶液中的有機(jī)物，提供了一種脫除布洛芬鈉鹽中的有機(jī)物的裝置及工藝：布洛芬鈉鹽與水在鈉鹽溶解罐內(nèi)混合，溶解后進(jìn)入壓濾機(jī)分離，不溶物由底部排出，分離后的溶液進(jìn)入鈉鹽溶液接受罐，濾液通過(guò)打料泵經(jīng)過(guò)一級(jí)冷凝器預(yù)熱后自塔頂進(jìn)入汽提塔，塔頂產(chǎn)物經(jīng)一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器冷凝后進(jìn)分配器，采出物由分配器上部流出進(jìn)入蒸出液受器收集；塔底產(chǎn)物經(jīng)進(jìn)入汽提接受罐，進(jìn)入下一工序。該工藝不僅可以縮短處理時(shí)間，避免高COD含量廢水的產(chǎn)生而且可以將有機(jī)物重新利用。該技術(shù)處理效果顯著、運(yùn)行成本低而且能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

1.一種布洛芬鈉鹽精制裝置，其特征在于鈉鹽溶解罐、壓濾機(jī)、鈉鹽溶液接受罐、打料
泵、一級(jí)冷凝器、汽提塔和汽提接受罐依次連接，汽提塔下部設(shè)蒸汽控制閥，汽提塔頂部還
有管道連接至一級(jí)冷凝器頂部，一級(jí)冷凝器頂部另有管道連接至二級(jí)冷凝器頂部，一級(jí)冷凝
器底部與分配器連接，分配器上部和底部分別與蒸出液受器和汽提塔連接，二級(jí)冷凝器底部
連接蒸出液受器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述布洛芬鈉鹽精制裝置，其特征在于所述打料泵和一級(jí)冷凝器之間
還連接有進(jìn)料速度控制閥組，分配器與汽提塔之間還連接有回流速度控制閥組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述布洛芬鈉鹽精制裝置，其特征在于所述進(jìn)料速度控制閥組包括電
磁流量計(jì)和進(jìn)料自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，回流速度控制閥組包括電磁流量計(jì)和回流自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述布洛芬鈉鹽精制裝置，其特征在于所述汽提塔為穿流柵板塔。
5.一種布洛芬鈉鹽精制工藝，布洛芬鈉鹽與水在鈉鹽溶解罐內(nèi)混合，溶解后進(jìn)入壓濾機(jī)
分離，不溶物由底部排出，分離后的溶液進(jìn)入鈉鹽溶液接受罐，濾液通過(guò)打料泵經(jīng)過(guò)一級(jí)冷
凝器預(yù)熱后自塔頂進(jìn)入汽提塔，塔頂產(chǎn)物進(jìn)入一級(jí)冷凝器，一部分冷凝后進(jìn)分配器，采出物
由分配器上部流出進(jìn)入蒸出液受器收集，另一部分未經(jīng)冷凝進(jìn)二級(jí)冷凝器，冷凝后直接進(jìn)入
蒸出液受器；塔底產(chǎn)物進(jìn)入汽提接受罐，進(jìn)入下一工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述布洛芬鈉鹽精制工藝，其特征在于具體步驟為：
⑴向鈉鹽溶解罐內(nèi)加入5000L自來(lái)水，升溫至65～70℃，投入2.8t～3t布洛芬鈉鹽，攪
拌20～40分鐘；
⑵將混合均勻的布洛芬鈉鹽水溶液引入壓濾機(jī)，通過(guò)壓濾濾網(wǎng)過(guò)濾，不溶物被留在壓濾
機(jī)濾網(wǎng)上，然后由底部排出；濾液經(jīng)活性炭吸附后，進(jìn)入鈉鹽溶液接受罐暫存；
⑶鈉鹽溶液接受罐中的濾液通過(guò)打料泵被引入一級(jí)冷凝器預(yù)熱到85℃～90℃；
⑷預(yù)熱好的濾液從頂部進(jìn)入汽提塔，濾液與蒸汽在塔內(nèi)進(jìn)行換熱，低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑被
帶入氣相，脫除有機(jī)物的濾液從汽提塔底部進(jìn)入汽提接受罐；
⑸有機(jī)溶劑被以氣相的形式帶入一級(jí)冷凝器，一部分經(jīng)冷凝后進(jìn)入分配器，在分配器中
有機(jī)溶劑漂在水溶液上面，通過(guò)控制回流速度，上部有機(jī)溶劑溢流到蒸出液受器；另一部分
未經(jīng)冷凝的通過(guò)一級(jí)冷凝器的排氣進(jìn)入二級(jí)冷凝器，冷凝后直接進(jìn)入蒸出液受器；
⑹汽提接受罐中的汽提液進(jìn)入下一工序，蒸出液受器中的石油醚、氯代醇回收利用，可
以被用到前工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述布洛芬鈉鹽精制工藝，其特征在于調(diào)節(jié)進(jìn)料自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度到30～
35％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述布洛芬鈉鹽精制工藝，其特征在于通過(guò)電磁流量計(jì)控制進(jìn)料自動(dòng)
調(diào)節(jié)閥的開度，保證回流量0.1～0.5m³/h，穩(wěn)定5～10分鐘后，開大蒸汽控制閥，開大進(jìn)料自
動(dòng)調(diào)節(jié)閥使進(jìn)料速度到4～5.0m³/h；穩(wěn)定5～10分鐘后，繼續(xù)上述操作，開大進(jìn)料自動(dòng)調(diào)節(jié)
閥使進(jìn)料速度到5.0～7.0m³/h。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述布洛芬鈉鹽精制工藝，其特征在于調(diào)整汽提塔塔底蒸汽閥開度，
控制蒸汽流量70～150m³/h，進(jìn)行升溫；當(dāng)塔頂溫度升至95℃以上時(shí)，適當(dāng)關(guān)小蒸汽，以塔
頂溫度不低于95℃為準(zhǔn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述布洛芬鈉鹽精制工藝，其特征在于汽提塔的理論板數(shù)為20～25之
間、進(jìn)料位置在第一塔板上、水蒸汽用量0.1～0.3t/t鈉鹽溶液、操作壓力5～10KPa、進(jìn)水溫度
85℃～90℃。