1.一種高濃度復合肥，其特征在于，主要由磷酸銨、碳酸氫銨，過磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀、尿素、硫酸銨、氯化銨和高嶺土經過多次化學反應過程而制成，其各組份重量份額配比為:磷酸銨30～40、碳酸氫銨25～35，過磷酸鈣15～25、氯化鉀10～25、硫酸鉀35～45、尿素35～60、硫酸銨10～15、氯化銨10～15、高嶺土10～25；其制備工藝包括如下步驟： 混料：配料：將固體原料經破碎后送入原料料斗并投入溶解槽，再加入一定比例的水，用內部的蒸汽盤管進行加熱，溫度控制在95—110℃，尿酸濃度為85%—95%；在混漿釜中加入引發劑過硫酸銨，在引發劑加入五分鐘后，再加入聚合催化劑氨基磺酸；加入水的量保證總質量的液固比為1.25～1.30：1.00；引發劑為過硫酸銨其加入量為總質量的2%；聚合催化劑為氨基磺酸，加入量為總質量的2%； 造粒：配料投入的原料和系統返料一起進入造粒機，返料比為1：3，在數控系統控制下噴入設定量的尿漿，同時噴入一定量的蒸汽，補充水分和熱量，使物料達到合適的液固比，控制其總質量的液固比為1.25～1.30：1.00，在轉轂造粒機的轉動下團聚成粒，然后由輸送皮帶機送至干燥； 干燥：自造粒機出來的粒化物料送入第一干燥窯烘烤19分鐘后，由皮帶輸送機再送入第二干燥窯，進行二次干燥；第一干燥窯的進氣溫度120—135℃，出口溫度﹤70℃，物料停留時間為19分鐘，出口物料水分＜2%;第二干燥窯的進氣溫度為60—90℃出口物料水分﹤1.5%； 冷卻：從第二干燥烘干窯出來的物料產品水分＜1.5%，進入兩次冷卻窯連續冷卻；物料在冷卻窯中冷卻時間為18分鐘；第二次冷卻后物料溫度＜20℃，其水分＜1.4%；經篩分送包膜機包膜； 包膜：包膜劑由油和胺片配制，比例為5～8：1，油槽溫度控制在90℃±5℃包膜后的成品送至自動包裝機進行包裝。2.根據權利要求1所述高濃度復合肥，其特征在于，其各組份重量份額配比為磷酸銨35kg,其中N：7.595kg?,?P:18.8125kg；碳酸氫銨30Kg，其中N：5.10Kg；過磷酸鈣20kg其中P：4.56kg；氯化鉀15kg其中K：3.09kg；硫酸鉀40kg，其中鉀K：17.92kg；尿素50kg，其中N：23.25kg；硫酸銨10kg，其中N：2.28kg；氯化銨10kg，其中N：2.4kg；高嶺土10kg，9種物料的營養成分，其中，N:40.625kg?,?P:23.3725kg?,?K:21.01kg。
展開
