本發(fā)明涉及一種復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶系統(tǒng)及結(jié)晶工藝，該系統(tǒng)包括溶解槽、硝酸鉀真空結(jié)晶裝置、稠厚器、第一離心機(jī)、混料槽、濃縮裝置、氯化鉀結(jié)晶裝置和第二離心機(jī)，向溶解槽中加入循環(huán)母液、水和氯化鉀，料液依次進(jìn)入硝酸鉀真空結(jié)晶裝置、稠厚器和第一離心機(jī)，從第一離心機(jī)分離出硝酸鉀晶體，經(jīng)干燥、冷卻得硝酸鉀成品；硝酸鉀結(jié)晶母液加入混料槽中并加入硝酸銨混合均勻依次進(jìn)入濃縮裝置、氯化銨結(jié)晶裝置和第二離心機(jī)；從第二離心機(jī)分離出氯化銨晶體，經(jīng)干燥、冷卻得到氯化銨成品。本發(fā)明開發(fā)了一套復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶新系統(tǒng)和工藝，提高了硝酸鉀結(jié)晶的穩(wěn)定性，有效的保障了生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量。

1.一種復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括溶解槽、硝酸鉀真空結(jié)晶裝置、稠厚器、第一離心機(jī)、混料槽、濃縮裝置、氯化鉀結(jié)晶裝置和第二離心機(jī)，所述的溶解槽設(shè)置有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述的第一離心機(jī)和第二離心機(jī)均設(shè)置有第一出料口和第二出料口，所述的混料槽設(shè)置有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口；所述的溶解槽的出料口與硝酸鉀真空結(jié)晶裝置的進(jìn)料口連接，所述的硝酸鉀真空結(jié)晶裝置的出料口與稠厚器的進(jìn)料口連接，所述的稠厚器的出料口與第一離心機(jī)的進(jìn)料口連接，所述的第一離心機(jī)的第一出料口與混料槽的第一進(jìn)料口連接，所述的混料槽的出料口與濃縮裝置的進(jìn)料口連接，所述的濃縮裝置的出料口與氯化銨結(jié)晶器的進(jìn)料口連接，所述的氯化銨結(jié)晶器的出料口與第二離心機(jī)的進(jìn)料口連接，所述的第二離心機(jī)的第一出料口與溶解槽的第一進(jìn)料口連接；所述的硝酸鉀真空結(jié)晶裝置為2~10級(jí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)的裝置，每一級(jí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)包括結(jié)晶器、冷凝器、真空系統(tǒng)、出料泵和水槽，所述的結(jié)晶器的上端通過管道與冷凝器的上端連通，所述的冷凝器的下端通過管道與真空系統(tǒng)連接，所述的冷凝器的下端還通過冷凝水管道與水槽連接，所述的結(jié)晶器的下端通過管道與出料泵連接，所述出料泵出料口與下一級(jí)結(jié)晶器進(jìn)料口相連，所述的溶解槽的出料口與第一級(jí)結(jié)晶器的進(jìn)料口連接，所述的最后一級(jí)出料泵與稠厚器的進(jìn)料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶系統(tǒng)，其特征在于，所述的真空系統(tǒng)為真空泵。3.一種利用權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶工藝，步驟如下：向溶解槽中加入循環(huán)母液、水和氯化鉀，所述的循環(huán)母液為氯化銨母液，控制加入的銨離子和氯離子的摩爾比例在1：1~1.2之間，將溶解槽加熱至65~90℃并攪拌使物料完全溶解；料液依次進(jìn)入硝酸鉀真空結(jié)晶裝置、稠厚器和第一離心機(jī)，從第一離心機(jī)的第二出料口分離出濕相硝酸鉀晶體，濕相硝酸鉀晶體經(jīng)干燥、冷卻得到硝酸鉀成品；硝酸鉀結(jié)晶母液通過混料槽第一進(jìn)料口加入到混料槽中，通過混料槽第二進(jìn)料口加入硝酸銨并混合均勻后物料依次進(jìn)入濃縮裝置、氯化銨結(jié)晶裝置和第二離心機(jī)；從第二離心機(jī)的第二出料口分離出濕相氯化銨晶體，濕相氯化銨晶體經(jīng)干燥、冷卻得到氯化銨成品，氯化銨母液作為循環(huán)母液通過溶解槽的第一進(jìn)料口加入到溶解槽中循環(huán)使用。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶工藝，其特征在于，所述的硝酸鉀真空結(jié)晶裝置為6級(jí)串聯(lián)結(jié)構(gòu)的裝置；其中，一級(jí)結(jié)晶器內(nèi)溫度控制在65~80℃，真空度為0.010~0.030MPa；二級(jí)結(jié)晶器內(nèi)溫度控制在50~65℃，真空度為0.007~0.010MPa；三級(jí)結(jié)晶器內(nèi)溫度控制在42~50℃，真空度為0.006~0.007MPa；四級(jí)結(jié)晶器內(nèi)溫度控制在35~42℃，真空度為0.003~0.006MPa；五級(jí)結(jié)晶器內(nèi)溫度控制在25~35℃，真空度為0.0023~0.003MPa；六級(jí)結(jié)晶器內(nèi)溫度控制在15~25℃，真空度為0.0010~0.0023MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶工藝，其特征在于，所述的溶解槽加熱的方式為蒸汽加熱。6.一種復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶工藝，步驟如下：（1）將循環(huán)母液、水和氯化鉀混合，控制加入的銨離子和氯離子的摩爾比例在1：1~1.2之間，于65~90℃并攪拌使物料溶解完全，所述的循環(huán)母液為氯化銨母液；（2）將步驟（1）得到的物料進(jìn)行2~10級(jí)真空連續(xù)結(jié)晶；（3）將步驟（2）真空結(jié)晶后的物料進(jìn)入稠厚器，使得稠厚器出來物料的含水質(zhì)量含量控制在40%~50%；（4）將步驟（3）得到的物料進(jìn)行離心，得固體硝酸鉀和硝酸鉀離心母液；（5）向步驟（4）得到的硝酸鉀離心母液加入硝酸銨，所述硝酸銨的質(zhì)量和硝酸鉀離心母液的質(zhì)量之比為（5~10）：1；（6）將步驟（5）得到的物料進(jìn)行加熱濃縮，使得物料的含水質(zhì)量含量控制在30%~45%；（7）將步驟（6）得到的物料進(jìn)行降溫結(jié)晶，將結(jié)晶后的物料進(jìn)行離心，得固體氯化銨和循環(huán)母液。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶工藝，其特征在于，步驟（2）中進(jìn)行6級(jí)真空結(jié)晶，控制第一級(jí)真空結(jié)晶溫度在65~80℃，真空度為0.010~0.030MPa，第二級(jí)真空結(jié)晶溫度控制在50~65℃，真空度為0.007~0.010MPa；第三級(jí)真空結(jié)晶溫度控制在42~50℃，真空度為0.006~0.007MPa；第四級(jí)真空結(jié)晶溫度控制在35~42℃，真空度為0.003~0.006MPa；第五級(jí)真空結(jié)晶溫度控制在25~35℃，真空度為0.0023~0.003MPa；第六級(jí)真空結(jié)晶溫度控制在15~25℃，真空度為0.0010~0.0023MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)分解法硝酸鉀結(jié)晶工藝，其特征在于，步驟（7）中所述的氯化銨結(jié)晶溫度在50～70℃之間。