本發明公開了一種利用工業副產物硫酸銨生產硫酸鉀的方法，該方法直接使用工業副產物硫酸銨作為原料與氯化鉀通過熱復分解的方法制備硫酸鉀，其中，所述的工業副產物硫酸銨為以有機腈類化合物或者酰胺類化合物為原料，以硫酸作為催化劑制備有機酸或酯類化合物而副產得到的含有少量有機雜質的硫酸銨，本發明提供的方法，在對原料的加熱過程中，硫酸銨中的有機雜質能夠燃燒從而被除去，同時，反應體系利用有機雜質在燃燒時釋放的熱量促進硫酸銨與氯化鉀的熱復分解反應的進行，從而降低了制備過程中能源的消耗，同時解決了含有有機雜質的硫酸銨無法利用，難以排放的問題。

1.一種利用工業副產物硫酸銨生產硫酸鉀的方法，其特征在于，所述方法包括以下步
驟：
步驟1，將硫酸銨與氯化鉀混合；
步驟2，焙燒步驟1混合后的體系；
步驟3，捕集步驟2中產生的氣體；
所述方法在硫酸鉀制備系統進行，所述硫酸鉀制備系統包括：預混器(1)、高溫反應器
(2)、氣體捕集器(3)、水洗器(4)、硫酸鉀冷卻器(5)和鼓風機(6)；
所述預混器(1)上開設有第一預混進料口(11)、第二預混進料口(12)和預混出料口
(13)，在所述預混器(1)內部設置有攪拌器和擋板；
所述高溫反應器(2)包括筒身(21)和設置于筒身(21)內部的攪拌裝置(22)，在筒身
(21)底部開設有用于進混合料的焙燒進料口(23)和用于進入氣體的焙燒進氣口(26)，在筒
身(21)頂部開設有用于排出氣體的焙燒出氣口(24)，在筒身(21)上部的側壁上開設有用于
排出固體物料的焙燒出料口(25)；
所述氣體捕集器(3)上開設有用于進氣的捕集器進氣口(31)、用于排出尾氣的捕集器
出氣口(32)和用于排出固體物料的捕集器出料口(33)，在捕集器出料口(33)設置有包裝
機；
所述水洗器(4)包括設置于水洗器底部的水洗器進氣口(41)、設置于水洗器頂部的水
洗器出氣口(42)、水洗器進液口(43)、水洗器出液口(44)、設置于水洗器(4)內部頂端并且
與水洗器進液口連通的噴淋裝置(45)和設置于水洗器(4)外部的循環裝置(46)；
所述硫酸鉀冷卻器(5)上開設有冷卻器進料口(51)、冷卻器出料口(52)、冷卻介質入口
(53)和冷卻介質出口(54)，在冷卻器出料口(52)設置有包裝機。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在步驟3之后還包括：
步驟4，對捕集后的尾氣進行無害化處理。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步驟1中，
所述硫酸銨為工業副產物硫酸銨，其為夾帶有有機雜質的混合物其中，基于工業副產
物硫酸銨的總重量，以硫酸銨的重量計，硫酸銨的重量分數為70wt％以上，其中所含有的雜
質主要為有機類化合物，如甲基丙烯酸甲酯、丙酮；
所述硫酸銨的含水率為5wt％～15wt％。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟1中，所述硫酸銨為工業副產物硫酸
銨，為以丙烯酸原料制備甲基丙烯酸甲酯所產生的副產物硫酸銨。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1中，
所述氯化鉀與所述硫酸銨的摩爾量之比為氯化鉀的摩爾量:硫酸銨的摩爾量＝2:(0.9
～1.2)，其中，氯化鉀的摩爾量以氯離子的摩爾量計，硫酸銨的摩爾量以硫酸根離子的摩爾
量計；
在硫酸銨與氯化鉀混合時，將氯化鉀加入硫酸銨中。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2中，
所述焙燒的溫度為300℃～500℃；
在焙燒時，向體系中不斷通入空氣；
向體系中通入空氣的流速為2～30m³/h；通入的空氣的溫度為室溫；
焙燒的停留時間為0.2h～3h。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3中，
收集并冷卻步驟2生成的氣體，
冷卻的溫度為100℃～300℃。
8.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，步驟4中，所述無害化處理包括水洗和焚
燒。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，
所述預混出料口(13)與高溫反應器的焙燒進料口(23)連通，高溫反應器上的焙燒出氣
口(24)與氣體捕集器的捕集器進氣口(31)連通，捕集器出氣口(32)與水洗器的水洗器進氣
口(41)連通，形成原料-氣態產物通路；
焙燒出料口(25)與硫酸鉀冷卻器的冷卻器進料口(51)連通，形成原料-固態產物通路；
硫酸鉀冷卻器的冷卻器進氣口與鼓風機(6)連通，硫酸鉀冷卻器的冷卻介質出口(54)
與高溫反應器的焙燒進氣口(26)連通，形成空氣通路。