本發(fā)明公開本發(fā)明公開了一種太陽能光熱發(fā)電用的熔鹽及其制備方法，所述熔鹽由兩種不同的硝酸鹽組成，所述兩種不同的硝酸鹽為硝酸鈉和硝酸鉀。制備方法，以氯化鉀、硝酸鹽為原料，其包括以下方法步驟：（1）原料溶解，（2）冷卻結(jié)晶，（3）晶體沖洗，（4）結(jié)晶體熱溶解，（5）過濾，（6）成品脫水、烘干。其采用一步法生產(chǎn)硝酸鉀和硝酸鈉的混合熔鹽的生產(chǎn)方法，制備得高含量、高收率、工藝簡單的太陽能光熱發(fā)電用熔鹽產(chǎn)品。

1.一種太陽能光熱發(fā)電用熔鹽的制備方法，所述熔鹽由兩種不同的硝酸鹽組成，所述
兩種不同的硝酸鹽為硝酸鈉和硝酸鉀；所述的兩種不同的硝酸鹽各質(zhì)量組成為硝酸鈉55-
60%，硝酸鉀40-45%；其特征是包括以下方法步驟：
（1）原料溶解：以氯化鉀、硝酸鈉和硝酸銨為原料，將其混合加熱制成含硝酸鉀和硝酸
鈉的混合溶液；
（2）冷卻結(jié)晶：將上步混合溶液冷卻，使硝酸鉀和硝酸鈉的結(jié)晶析出，冷卻液過濾，得濾
液為母液Ⅰ，得到復鹽結(jié)晶體；
（3）晶體沖洗：將復鹽結(jié)晶體用水沖洗，得半成品結(jié)晶體，沖洗溶液回收儲存罐；
（4）結(jié)晶體熱溶解：向（3）步的半成品結(jié)晶體中，加水、加熱，使之充分溶解為過飽和溶
液；
（5）過濾：將(4)步中的過飽和溶液，經(jīng)過濾、除雜后，進行冷卻、結(jié)晶、過濾，沖洗得到粗
復鹽成品晶體；
（6）成品脫水、烘干：將粗復鹽成品晶體，進行脫水處理，再經(jīng)干燥處理至含水量≤0.1
wt%，即為熔鹽產(chǎn)品；
所述3）步所述用水沖洗的水為清水和/或本步崗位上輪沖洗半成品晶體后排出的水。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種太陽能光熱發(fā)電用熔鹽的制備方法，其特征是其方法步
驟如下：
（1）原料溶解：以氯化鉀、硝酸鈉礦石和硝酸銨為原料，將其混合加熱控制在80-110℃
的溫度下，制成含硝酸鉀和硝酸鈉的混合溶液，并控制混合溶液中的Cl^—和Na⁺的質(zhì)量濃度
分別為16-22%、7-12%；
（2）冷卻結(jié)晶：將上步混合溶液冷卻降溫至0-35℃，使硝酸鉀和硝酸鈉的結(jié)晶析出，冷
卻液過濾得濾液為母液Ⅰ，得到復鹽結(jié)晶體；
（3）晶體沖洗：將復鹽結(jié)晶體，用水沖洗，控制復鹽結(jié)晶體中，以氯化物計的Cl^—質(zhì)量濃
度為1-4%，NH₄⁺以銨鹽計的質(zhì)量濃度為1.5-5%，SO₄^2-以硫酸鹽計的質(zhì)量濃度為1.0-3.0%，得
半成品結(jié)晶體，沖洗溶液回收；
（4）結(jié)晶體熱溶解：向（3）步的半成品結(jié)晶體中，加水、加熱，使之溶解為過飽和溶液，控
制過飽和溶液的濃度為45-58 ^。Be^，；
（5）過濾：將(4)步的過飽和溶液，經(jīng)過濾清除泥渣雜物后，冷卻結(jié)晶，控制冷卻結(jié)晶溫
度≤30℃后過濾、沖洗，得到粗復鹽成品晶體，控制粗復鹽成品晶體中Cl^—質(zhì)量濃度以氯化
物計為0.008-0.01%，NH₄⁺質(zhì)量濃度以銨鹽計為0.04-0.05%，SO₄^2-質(zhì)量濃度以硫酸鹽計為
0.008-0.01%；
（6）成品脫水、烘干：將上步的粗復鹽成品晶體，進行脫水處理至含水量≤3 wt %，再經(jīng)
干燥處理至含水量≤0.1 wt %，即為熔鹽產(chǎn)品。