本發(fā)明涉及一種圓形顆粒鉀基肥料的生產(chǎn)方法，其步驟如下：(1)將硫酸，硝酸，磷礦粉或礦漿反應(yīng)生成混酸料漿I；(2)在轉(zhuǎn)鼓氨化粒化造粒裝置投入底料，起動造粒返料循環(huán)系統(tǒng)，并對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱；(3)將步驟(1)所得混酸料漿I送入步驟(2)所述裝有底料的轉(zhuǎn)鼓氨化粒化造粒裝置，同時在轉(zhuǎn)鼓氨化粒化造粒裝置的返料床中通入合成氨反應(yīng)至中性，并向返料循環(huán)系統(tǒng)投入氯化鉀或硫酸鉀，形成含水量2-7％的半成品物料II；(4)將步驟(3)所得的半成品物料II經(jīng)干燥、篩分、冷卻，得到粒徑為2-4mm的圓形顆粒鉀基肥料。本發(fā)明的方法工藝合理并且生產(chǎn)成本低。

1.一種圓形顆粒鉀基肥料的生產(chǎn)方法，具步驟如下：(1)將重量占原料總重量5～15.0％的硫酸或7～20.0％的硝酸，或5～20％的硫酸和硝酸的混合液，其重量比為50∶25～60∶35，3.0～10.0％的含31％P₂O₅的磷礦粉或礦漿，加入萃取反應(yīng)槽中，并加入合適比例的水，保持反應(yīng)料漿的液固比在3～5∶1，并且使液相中過量硫酸或硝酸的濃度控制為2～10％，在攪拌均勻的狀態(tài)下進(jìn)行反應(yīng)，生成混酸料漿I；(2)在轉(zhuǎn)鼓氨化粒化造粒裝置投入底料，底料的循環(huán)量達(dá)到混酸料漿I投入轉(zhuǎn)鼓氨化粒化造粒裝置瞬時量的3～4倍，起動造粒返料循環(huán)系統(tǒng)，并對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱至底料溫度達(dá)到60～70℃；所述底料配方為：650～937kg/t的氯化鉀或硫酸鉀，30～60kg/t的磷酸一銨，10～25kg/t的硫酸銨和20～120kg/t的磷礦膏；(3)將步驟(1)所得混酸料漿I通過料漿泵送入步驟(2)所述裝有底料的轉(zhuǎn)鼓氨化粒化造粒裝置，經(jīng)噴頭噴灑在返料床上，同時在轉(zhuǎn)鼓氨化粒化造粒裝置的返料床中通入占原料總重量0.5～3％的合成氨進(jìn)行氨化粒化反應(yīng)至中性，并向返料循環(huán)系統(tǒng)投入占原料總重量65.0～93.7％的氯化鉀或硫酸鉀，形成含水量2～7％的半成品物料II；(4)將步驟(3)所得的半成品物料II經(jīng)干燥，干燥機(jī)來自燃燒爐的熱氣溫度為150～400℃，干燥后產(chǎn)品的溫度為80～90℃；篩分，上下層篩網(wǎng)的孔徑分別為4.00和2.00mm；冷卻至40～50℃，得到粒徑為2～4mm的圓形顆粒鉀基肥料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形顆粒鉀基肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟(1)中所述混酸料漿I包括磷酸、硫酸鈣、硝酸鈣；所述磷酸中含有少量的硫酸、硝酸、氟硅酸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形顆粒鉀基肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟(1)中的主反應(yīng)方程式如下：Ca₅F(PO₄)₃+2HNO₃+4H₂SO₄＝3H₃PO₄+Ca(NO₃)₂+4CaSO₄+HF所得反應(yīng)產(chǎn)物HF用水吸收后生成氟硅酸返回萃取反應(yīng)槽或送去轉(zhuǎn)鼓氨化粒化造粒生產(chǎn)裝置用作洗滌水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形顆粒鉀基肥料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟(3)中的主反應(yīng)方程式如下：6H₃PO₄+2Ca(NO₃)₂+8CaSO₄+2HF+9NH₃＝CaHPO₄+5NH₄H₂PO₄+4NH₄NO₃+8CaSO₄+CaF₂。