本發明公開一種石灰法處理硫酸鎂及亞硫酸鎂廢水的方法，技術步驟包括沉降除雜、曝氣氧化、反應結晶分離、溢流液過濾洗滌干燥、釜底漿液洗滌分離、過濾母液回用。將凈化氧化后的廢水與石灰漿分別連續加入反應結晶器中，通過控制反應結晶條件，使硫酸根離子與鈣離子結合形成較大粒徑的二水硫酸鈣晶體并沉降到反應結晶器底部，鎂離子與氫氧根離子結合形成粒徑較小的氫氧化鎂由反應結晶器溢流口連續溢出。該方法具有工序簡單，分離效率高、設備投資與運行成本低等特點，可用于大批量硫酸鎂及亞硫酸鎂廢水的處理。反應產物可制備高品質的氫氧化鎂和二水硫酸鈣，作為化工產品出售；反應母液替代淡水用于工藝用水，實現硫酸鎂及亞硫酸鎂廢水的零排放。

1.一種石灰法處理硫酸鎂及亞硫酸鎂廢水的方法，其特征在于：技術步驟包括沉降除
雜(S₁)、曝氣氧化(S₂)、反應結晶分離(S₃)、溢流液過濾洗滌干燥(S₄)、釜底漿液洗滌分離
(S₅)、過濾母液回用(S₆)；所述的沉降除雜(S₁)，將含有硫酸鎂、亞硫酸鎂的廢液置于沉降器
中沉降，除去大顆粒和水不溶性雜質，過濾上層清液，得到凈化的硫酸鎂、亞硫酸鎂廢水；
所述的曝氣氧化(S₂)，將凈化后的硫酸鎂和亞硫酸鎂的脫硫廢水通入空氣曝氣，使亞硫
酸鎂經氧化轉化為硫酸鎂，得到硫酸鎂廢水；
所述的反應結晶分離(S₃)，將硫酸鎂廢水、石灰漿和循環母液在反應結晶分離器內混合
反應、結晶生長并分離，得到含氫氧化鎂的溢流液和含二水硫酸鈣的釜底漿液；所采用的反
應結晶分離器，包括反應結晶器和循環器兩部分，兩者上部連通；
所述反應結晶器呈漏斗狀，由圓柱形上部筒體和圓錐形下部錐體組合而成，下部錐體
的錐底處設置排料口，上部筒體的上部外側有環狀溢流圈，溢流圈的底部設置溢流口；上部
筒體內有同軸的反應結晶桶，反應結晶桶為底部敞口的圓筒，圓筒的頂部設置三個進料口，
分別為廢水進口、石灰漿進口和循環液進口；在反應結晶桶的內部設置循環提升裝置，循環
提升裝置是帶有渦輪式漿葉的混合器，渦輪式漿葉設置在底部敞口的細長圓筒內，可以使
從反應結晶桶底部進入的料液在桶內自下而上循環運動；
所述循環器為圓筒形結構，循環器上部的循環液進口與反應結晶器上部筒體的略低于
外側環狀溢流圈位置連通，循環器底部設置循環泵，反應結晶桶內的料液在溢流之前首先
進入循環器，再通過循環器底部的循環泵循環回流，從反應結晶桶上部的循環液進口至反
應結晶桶內；通過控制循環液的速度，控制反應結晶器的溢流速度，進而實現氫氧化鎂和二
水硫酸鈣的有效分離；
所述的反應結晶分離(S₃)，向反應結晶器中連續加入除雜氧化后廢水的流量，按反應結
晶器循環提升裝置中提升流量的3％～10％確定，反應結晶器底部二水硫酸鈣固液比需維
持在15～40％之間；
所述的溢流液過濾洗滌干燥(S₄)，將收集液桶中的溢流漿液泵至壓濾機壓濾得到濾餅，
淡水洗滌濾餅后再次壓濾，溫度100～120℃條件下干燥，得氫氧化鎂產品；
所述的釜底漿液洗滌分離(S₅)，將釜底漿液從排料口排出，壓濾分離得到濾餅，酸化水
洗滌后離心分離，得二水硫酸鈣產品；
所述的過濾母液回用(S₆)，氫氧化鎂和硫酸鈣的壓濾母液替代淡水回用于工藝用水。
2.根據權利要求1所述的石灰法處理硫酸鎂及亞硫酸鎂廢水的方法，其特征在于，所述
的反應結晶分離(S₃)中將硫酸鎂廢水與石灰漿在反應結晶分離器內混合分離的具體步驟
為：將S₂步驟所得的硫酸鎂廢水與氫氧化鈣濃度為0.2～2mol/L的石灰漿分別從反應結晶
分離器的反應結晶器頂部兩個進料口連續加入，當進料液位超過循環提升裝置上口時，開
啟循環提升裝置，兩種物料在循環提升裝置的作用下混合均勻；廢水中的硫酸根離子與石
灰漿中的鈣離子結合形成硫酸鈣，并在循環液攜帶的二水硫酸鈣晶種上生長，形成較大粒
徑的二水硫酸鈣晶體沉降到反應結晶器底部，形成釜底漿液；部分小顆粒的二水硫酸鈣隨
循環液提升到反應結晶器中，作為新的晶種；鎂離子與氫氧根離子形成粒徑較小的氫氧化
鎂通過循環提升裝置在反應結晶器中上升，反應結晶器的循環器調節溢流速度為0.2m/h～
0.6m/h，含氫氧化鎂的溢流液升至溢流圈，并從溢流口溢出，進入收集液桶。
3.根據權利要求2所述的石灰法處理硫酸鎂及亞硫酸鎂廢水的方法，其特征在于，所述
的向反應結晶分離器中連續加入的石灰漿的流量，按廢水中鎂離子與石灰漿中鈣離子摩爾
比0.8～1.2的比例確定。
4.根據權利要求2所述的石灰法處理硫酸鎂及亞硫酸鎂廢水的方法，其特征在于，所述
的反應結晶分離(S₃)步驟中，反應結晶器的操作溫度控制在-10℃～40℃。
5.根據權利要求1所述的石灰法處理硫酸鎂及亞硫酸鎂廢水的方法，其特征在于，所述
的釜底漿液洗滌分離(S₅)步驟中，壓濾后的二水硫酸鈣濾餅采用pH值3～5的硫酸酸化水進
行洗滌。