1.一種煙塵廢氣污染源控制裝置，其特征在于：煙塵廢氣污染源控制裝置為罩體結構，
由：高溫煙塵廢氣集氣室、污染源控制室、煙塵廢氣負壓引流段、漿液噴灑設施和漿液霧化
設施組成；
高溫煙塵廢氣集氣室從下至上依次設有：長方形集氣喇叭口（1）、長方形集氣室罩體
（2）和集氣室長方形連接法蘭（3），長方形集氣喇叭口（1）的下部邊緣與熄焦車車廂焦罐車
罐口的上部邊緣具有空隙，長方形集氣喇叭口（1）的下部邊緣罩住車廂罐口；
污染源控制室從下至上依次設有：控制室長方形連接法蘭（4）、長方形連接短管（5）、隔
離篩網（6）、球冠形反射擋板（7）、控制室錐段罩體（8）、控制室下罩體（9）、控制室中罩體
（10）和控制室上罩體（11），隔離篩網（6）設置在污染源控制室內中心，隔離篩網（6）為筒形
結構的篩網，篩網的頂部是圓弧形狀底部是方形，篩網的底部與控制室錐段罩體（8）底部連
接，頂部與球冠形反射擋板（7）連接，隔離篩網（6）與球冠形反射擋板（7）將污染源控制室隔
離成篩網內部和周邊兩個區域；控制室錐段罩體（8）、控制室下罩體（9）、控制室中罩體（10）
和控制室上罩體（11）從下至上依次連接，高溫煙塵廢氣集氣室與污染源控制室，通過集氣
室長方形連接法蘭（3）與控制室長方形連接法蘭（4）連接；
煙塵廢氣負壓引流段從右至左依次設有：長方形氣流分布板組件（12）、漸縮管（13）、長
方形工作管段（14）、長方形整流葉片組件（15）和連接法蘭（16）；一組長方形氣流分布板組
件（12）設置在漸縮管（13）擴管口的內壁上，長方形整流葉片組件（15）設置在長方形工作管
段（14）的內壁上，漸縮管（13）的擴管口與控制室中罩體（10）連接在控制室中罩體（10）上開
口處，位于煙塵廢氣的散發行跡上，通過設置在煙塵廢氣負壓引流段左側的連接法蘭（16）
與煙塵廢氣凈化管道系統的法蘭連接；
漿液噴灑設施（17）和漿液霧化設施（18）設置在控制室上罩體（11）的上面，通過管道連
接。
2.一種采用權利要求1所述的煙塵廢氣污染源控制裝置的脫硫工藝方法，其特征在于：
脫硫系統由：設于地面的脫硫劑漿液配制子系統和設于焦爐頂部的脫硫劑漿液投放子系統
組成，脫硫劑漿液配制子系統依次設有：粉狀脫硫劑倉、脫硫劑漿液配制裝置和提升泵，通
過管道連接；脫硫劑漿液投放子系統依次設有：脫硫劑漿液水槽、脫硫劑漿液投加泵組、漿
液噴灑設施（17）和漿液霧化設施（18），通過管道連接；設于脫硫劑漿液配制子系統的連接
管道與脫硫劑漿液投放子系統的脫硫劑漿液水槽連接，其工藝采用以下步驟：
（1）、當煙塵廢氣污染源控制裝置工作時，煙塵廢氣污染源控制裝置處于正壓逐漸減弱
負壓逐漸增強的工作狀態；
（2）、在高溫煙塵廢氣集氣室內，只有紅焦攜帶與熱誘導氣流存在，使內部出現正壓，在
出焦過程的爐門處、攔焦車導焦柵和焦炭從攔焦車導焦柵落到熄焦車廂焦罐三個推焦環節
排出的高溫煙塵廢氣，借助自身的熱誘導氣流即上升浮力正壓驅動和煙塵廢氣凈化系統的
負壓引導驅動，高溫煙塵廢氣被驅動流進天圓地方形隔離篩網（6）內部區域，在高溫煙塵廢
氣流進天圓地方形隔離篩網（6）內部區域過程中，以上升浮力驅動為主，負壓引導驅動為
輔；
（3）、在污染源控制室，通過設在球冠形反射擋板外頂處脫硫劑漿液噴灑設施的噴灑，
在天圓地方形隔離篩網上形成脫硫劑漿液水幕；脫硫劑漿液水幕，將污染源控制室隔離成
煙塵廢氣熱能均衡區即篩網內部區域和初級脫硫反應除塵區即篩網周邊區域，流進篩網內
部區域的高溫煙塵廢氣，由于球冠形反射擋板的阻擋和過流截面的擴大，其流速和流向都
發生了改變，通過脫硫劑漿液水幕向篩網周邊區域流動；
（4）、在初級脫硫反應除塵區內，在控制室上罩體內表面處設有脫硫劑漿液霧化設施，
將脫硫劑漿液霧化，煙塵廢氣與水蒸氣和被霧化的脫硫劑接觸，獲得較好的脫硫、除塵效
果，脫硫效率≥95％，除塵效率≥90％；與此同時，由于水蒸氣的洗滌，煙塵廢氣中的粉塵大
顆粒在污染源控制室內沉降到控制室錐段罩體并匯集，最終排入熄焦車廂焦罐內；脫硫劑
漿液，選用MgO漿液來洗滌吸收煙氣中SO2，由氧化副反應生成含結晶水的亞硫酸鎂和硫酸
鎂；
（5）、被吸收SO2和去除粉塵大顆粒的細顆粒煙塵廢氣，從初級脫硫反應除塵區排出后，
進入煙塵廢氣負壓引流段，在煙塵廢氣負壓引流段內，經氣流分布板組件和整流葉片組件
的氣流分布和整流，在長方形工作管段內流動的煙塵廢氣，氣流分布均勻，中間部分氣流減
弱，四周部分增強，并與來自流場驅動系統的環境氣流開始混合，開始混合后煙塵廢氣溫度
開始進一步的降低，滿足煙塵廢氣凈化系統后續凈化裝置高級脫硫除塵的需要。
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