本發(fā)明提供一種氯氧鎂、硫氧鎂復(fù)合水泥發(fā)泡防火門芯板及制備方法，其原料重量比為：氧化鎂、無水氯化鎂溶液、硫酸鎂溶液、脫硫石膏、超細(xì)碳纖維、超細(xì)硅灰、陽離子聚丙烯酰胺溶液、硫酸亞鐵、高效發(fā)泡劑之間的配比＝100：60：66.6：2：0.8：0.5：0.5：0.5：0.5。將無水氯化鎂溶液與硫酸鎂溶液混勻加入攪拌機(jī)內(nèi)，再加入陽離子聚丙烯酰胺溶液和硫酸亞鐵溶液，攪拌的同時依次加入超細(xì)碳纖維、輕燒氧化鎂、脫硫石膏、超細(xì)硅灰及發(fā)泡液。將澆筑發(fā)泡料漿的模具成垛推至養(yǎng)護(hù)爐窯養(yǎng)護(hù)8～10小時后脫模。脫模后分別進(jìn)行保濕控溫和控水養(yǎng)護(hù)，直至含水率≤10％。本發(fā)明門芯板綠色環(huán)保、輕質(zhì)高強(qiáng)，具有良好的耐高溫性能，達(dá)到國家防火燃燒性和安全性的要求。

1.一種氯氧鎂、硫氧鎂復(fù)合水泥發(fā)泡防火門芯板，其特征在于，其原料重
量比為：
氧化鎂、氯化鎂溶液、硫酸鎂溶液、脫硫石膏、超細(xì)碳纖維、超細(xì)硅灰、
陽離子聚丙烯酰胺溶液、工業(yè)硼酸、硫酸亞鐵、磷酸三鈉、發(fā)泡劑之間的配比
＝100：60：66.6：2：0.8：0.5：0.5：0.2：0.5：0.5：0.5；
所述氧化鎂為輕燒氧化鎂，其含鎂量≥85％，活性≥65％；
所述氯化鎂溶液系由40公斤水加入20公斤無水氯化鎂溶解而成；
所述硫酸鎂溶液為常溫下由50公斤水加入16.6公斤的硫酸鎂溶解而成；
所述脫硫石膏細(xì)度為180目以上；
所述超細(xì)碳纖維纖維直徑為3～10μm；
所述超細(xì)硅灰的細(xì)度為300目以上；
所述陽離子聚丙烯酰胺溶液濃度為0.1％，即1公斤水加入1克聚丙烯酰胺溶
解而成；
所述工業(yè)硼酸為粉料；
所述硫酸亞鐵溶液濃度為20％；
所述磷酸三鈉為粉料；
所述發(fā)泡劑為水、骨膠、火堿、半乳甘露聚糖膠、動物蛋白、烷基酚聚氧
乙烯醚、乳化劑OS-15、木質(zhì)磺酸鈉按重量比10：3：0.5：0.5：2：1：1.5：5
合成的膠質(zhì)發(fā)泡劑。
2.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述氯氧鎂、硫氧鎂復(fù)合水泥發(fā)泡防火門芯板的制
備方法，其特征在于，其具體工藝步驟為：
(1)、將氯化鎂溶液與硫酸鎂溶液混合攪拌均勻，形成氯化鎂與硫酸鎂復(fù)合
溶液；將發(fā)泡劑與水按1:50的比例溶解形成發(fā)泡液；再按權(quán)利要求1所述比例調(diào)
制好固體粉料和溶液備用；
(2)、將氯化鎂與硫酸鎂復(fù)合溶液加入到攪拌機(jī)內(nèi)，再加入陽離子聚丙烯酰
胺溶液和硫酸亞鐵溶液，攪拌30秒停止攪拌后，加入超細(xì)碳纖維，攪拌機(jī)再攪
拌30秒，然后依次加入輕燒氧化鎂、脫硫石膏、超細(xì)硅灰、工業(yè)硼酸和磷酸三
鈉，攪拌180秒，在繼續(xù)攪拌的同時啟動發(fā)泡機(jī)，將配制好的發(fā)泡液打入攪拌機(jī)
內(nèi)，繼續(xù)攪拌300秒，形成攪拌均勻的發(fā)泡料漿；
(3)、將發(fā)泡料漿澆筑在備好的模具中，手工進(jìn)行搗制，消除料漿間的氣泡
間隙，使料漿分布均勻，然后用刮板刮平，對料漿厚度進(jìn)行測量，厚度超過規(guī)
格厚度，則再次補(bǔ)料和刮平，直至達(dá)到厚度要求；
(4)、將澆筑完畢的料漿模具成垛推至養(yǎng)護(hù)爐窯，落垛高度不超過1.5米，
在5～15℃的低溫環(huán)境下養(yǎng)護(hù)12～16小時后進(jìn)行脫模；
(5)、對脫模后的門芯板坯進(jìn)行保濕控溫養(yǎng)護(hù)，在溫度5～15℃、相對濕度
≥80％條件下養(yǎng)護(hù)48～72小時，使其強(qiáng)度達(dá)到95％以上，再進(jìn)行控水養(yǎng)護(hù)120小時，
即把門芯板放置在濕度≤40％的環(huán)境中自然風(fēng)干，制得含水率≤10％的發(fā)泡防火
門芯板。