本發明涉及工業廢水處理領域，具體說是一種磷酸廢液的處理方法，對磷酸廢液依次采用微濾、陰離子交換、陽離子交換、膜蒸餾進行處理，回收其中的磷酸。微濾單元去除磷酸廢液中的磷酸鈣、磷酸鎂以及其他懸浮物。陰離子交換樹脂吸附磷酸根離子，在再生處理時將樹脂上的磷酸洗脫下來。陽離子交換樹脂除去洗脫液中的鹽類離子，最終獲得較濃的純凈磷酸溶液。膜蒸餾濃縮脫水后獲得濃度更高的純凈磷酸溶液。本發明所述的磷酸廢液的處理方法，采用微濾+陰離子交換+陽離子交換+膜蒸餾的工藝流程，可以用于處理各行業生產過程中產生的磷酸廢液，回收其中的磷酸，在節省資源的同時，保護了自然生態環境。

1.一種磷酸廢液的處理方法，其特征在于：對磷酸廢液依次采用微濾、陰離子交換、陽
離子交換、膜蒸餾進行處理，回收其中的磷酸；
所述微濾形式采用戈爾微濾，戈爾微濾膜材料為PTFE膜材料，膜孔徑0.2μm；
所述陰離子交換樹脂采用強堿性陰離子交換樹脂；
所述陽離子交換樹脂采用強酸性陽離子交換樹脂；
所述磷酸廢液的水質特征為：PO₄^3-323813mg/l，Na⁺1241mg/l，K⁺576mg/l，Mg²⁺17005mg/
l，Ca²⁺1427mg/l；
微濾的具體步驟為：將所述磷酸廢液進入微濾單元進行處理，去除磷酸廢液中的磷酸
鈣、磷酸鎂以及其他懸浮物；
陰離子交換的具體步驟為：將經過微濾處理后的磷酸廢液進入陰離子交換樹脂進行離
子交換，使得廢液中的磷酸根離子吸附于陰離子交換樹脂上，經過陰離子交換樹脂吸附后，
無磷或含極少量磷的含鹽廢液從陰離子交換樹脂排出，然后直接排放或和其他工藝廢水一
起合并處理；陰離子交換樹脂使用一段時間后，進行再生處理，將樹脂上的磷酸洗脫下來；
陽離子交換的具體步驟為：陰離子交換樹脂再生處理產生的洗脫液進入陽離子交換樹
脂進行離子交換，以除去洗脫液中的鹽類離子，最終獲得較濃的純凈磷酸溶液；陽離子交換
樹脂使用一段時間后，進行再生處理，陽離子交換樹脂再生處理后，排出的無磷或含極少量
磷的含鹽廢液直接排放或和其他工藝廢水一起合并處理；
膜蒸餾的具體步驟為：將經過陽離子交換處理后得到的較濃的純凈磷酸溶液進行膜蒸
餾濃縮處理，經過膜蒸餾濃縮脫水后，獲得濃度更高的純凈磷酸溶液，回用于生產工藝，經
過膜蒸餾濃縮后獲得的磷酸溶液中的水分被冷凝后，少量返回到微濾處理過程中的磷酸廢
液中調節磷酸廢液的濃度，大部分水分則被回收利用；
陰離子交換樹脂再生處理產生的洗脫液在陽離子交換樹脂中的運行流速為10～30m/
h；
所述膜蒸餾采用內壓式真空膜蒸餾；內壓式真空膜蒸餾的操作條件為：較濃的純凈磷
酸溶液操作溫度65～85℃，膜面流速0.1～1.0m/s，冷側真空度-0.075～-0.095MPa。
2.如權利要求1所述的磷酸廢液的處理方法，其特征在于：微濾通量控制在400～600L/
m²·h。
3.如權利要求1所述的磷酸廢液的處理方法，其特征在于：經過微濾處理后的磷酸廢液
在陰離子交換樹脂中的運行流速為10～30m/h。
4.如權利要求1所述的磷酸廢液的處理方法，其特征在于：所述陰離子交換樹脂使用5
～7天后，采用l～2mol/L氫氧化鈉溶液進行再生處理。
5.如權利要求1所述的磷酸廢液的處理方法，其特征在于：所述陰離子交換樹脂至少為
兩組。
6.如權利要求1所述的磷酸廢液的處理方法，其特征在于：所述陽離子交換樹脂使用5
～7天后，采用3～4mol/L鹽酸溶液進行再生處理。
7.如權利要求1所述的磷酸廢液的處理方法，其特征在于：所述陽離子交換樹脂至少為
兩組。
8.如權利要求1所述的磷酸廢液的處理方法，其特征在于：所述膜蒸餾的膜蒸餾組件形
式為板式、中空纖維式或管式，且膜蒸餾裝置采用塑料管路；
所述膜蒸餾組件的膜材料為聚四氟乙烯，膜蒸餾組件為一組或多組串聯或并聯。
9.如權利要求1所述的磷酸廢液的處理方法，其特征在于：所述膜蒸餾組件的膜孔徑為
0.1～0.3μm。