本發(fā)明涉及微波合成ZSM?5/Silicalite?1核殼分子篩方法，主要解決現(xiàn)有水熱法合成核殼分子篩時(shí)必須先對核相分子篩進(jìn)行處理才能原位合成核殼分子篩的問題，本發(fā)明通過采用包括以下步驟：ａ) 將硅源、模板劑R和水按一定比例配制成料液A；ｂ) 將ZSM?5核相分子篩加入料液A中得到料液B；ｃ) 將料液B放入反應(yīng)管中，用微波加熱到50℃~200℃晶化1~240分鐘；ｄ) 晶化結(jié)束后，經(jīng)分離、洗滌、干燥得到ZSM?5/Silicalite?1核殼分子篩；e）步驟ｄ得到的固體產(chǎn)物作為核相分子篩的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于甲苯歧化的工業(yè)生產(chǎn)中。

1.一種微波合成ZSM-5/Silicalite-1核殼分子篩的方法，包括以下步驟：
a)將硅源、模板劑R和水按一定比例配制成料液A；其中，模硅摩爾比R/SiO₂為0.01～2，
水硅摩爾比H₂O/SiO₂為10～300；
b)將硅鋁摩爾比SiO₂/Al₂O₃為15～300的ZSM-5核相分子篩加入料液A中得到料液B，料
液A與核相分子篩的液固重量比為2～30；
c)將料液B放入反應(yīng)管中，用微波加熱到50℃～200℃晶化1～240分鐘；
d)晶化結(jié)束后，經(jīng)分離、洗滌、干燥得到ZSM-5/Silicalite-1核殼分子篩；
e)步驟d得到的固體產(chǎn)物作為核相分子篩，按照a)～d)的步驟重復(fù)進(jìn)行1～3次；
其中，所述的模板劑選自四氟化硅、氟硅酸銨、氟化銨、四丙基氫氧化銨或四丙基溴化
銨中的至少一種；
其中，步驟c)的微波加熱分為兩段，第一段在溫度為50℃～150℃下晶化1～60分鐘，第
二段在溫度為120℃～200℃下晶化10～180分鐘；控制第二段晶化時(shí)的系統(tǒng)壓力為20-
50psi。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波合成ZSM-5/Silicalite-1核殼分子篩的方法，其特征在
于所述的硅源選自硅溶膠、白炭黑、正硅酸乙酯中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波合成ZSM-5/Silicalite-1核殼分子篩的方法，其特征在
于料液A的摩爾組成為：模硅比R/SiO₂為0.01～1，水硅比H₂O/SiO₂為20～200。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波合成ZSM-5/Silicalite-1核殼分子篩的方法，其特征在
于步驟b)中的液固比為4～25。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波合成ZSM-5/Silicalite-1核殼分子篩的方法，其特征在
于ZSM-5核相分子篩的粒徑為0.1微米～20微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波合成ZSM-5/Silicalite-1核殼分子篩的方法，其特征在
于步驟c)中控制第二段晶化時(shí)的系統(tǒng)壓力的方法為在料液B中滴加揮發(fā)性有機(jī)物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微波合成ZSM-5/Silicalite-1核殼分子篩的方法，其特征在
于滴加的揮發(fā)性有機(jī)物為五個(gè)碳原子以內(nèi)的醇類以及丙酮。