本發(fā)明涉及提供一種使用防火門芯材制備防火門的工藝。該工藝使用的防火門芯材按重量份數(shù)計(jì)包括輕燒鎂粉50份，氯化鎂12～18份，水12～26份，硫酸鎂2.5～7份，硅溶膠0.5～3.5份，擴(kuò)散劑0.6～2.3份，丙綸纖維或維綸纖維0.1～1.8份，發(fā)泡劑1～3.8份；防火門的工藝包括調(diào)制鹵水、攪料、澆注成型的步驟。本發(fā)明克服了現(xiàn)有防火門填充芯材防火性能差，易躥火，且在高溫受熱過程中會(huì)釋放出有害氣體的根本性缺點(diǎn)，具有輕質(zhì)高強(qiáng)，耐火性能優(yōu)異，在高溫受熱過程中絕不釋放有毒有害氣體等特點(diǎn)，達(dá)到或優(yōu)于新的防火門消防技術(shù)規(guī)范要求，是現(xiàn)有防火門填充芯材的理想換代產(chǎn)品，本產(chǎn)品的問世將會(huì)創(chuàng)造良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

1.一種使用防火門芯材制備防火門的工藝，其特征在于，所述
防火門芯材按重量份數(shù)計(jì)由輕燒鎂粉50份，氯化鎂12～18份，水
12～26份，硫酸鎂2.5～7份，硅溶膠0.5～3.5份，擴(kuò)散劑0.6～
2.3份，丙綸纖維或維綸纖維0.1～1.8份，發(fā)泡劑1～3.8份構(gòu)成；
防火門的工藝包括下述步驟：
1)調(diào)制鹵水：將氯化鎂溶于水，制得波美度Be為22～28的氯
化鎂溶液；
2)攪料：將輕燒鎂粉放入攪拌機(jī)中，開動(dòng)攪拌機(jī)，步驟1)制
備的氯化鎂溶液加入攪拌機(jī)中與輕燒鎂粉攪拌混合均勻，再依次加入
硅溶膠，擴(kuò)散劑，丙綸纖維或維綸纖維，發(fā)泡劑，硫酸鎂，攪拌3～
8分鐘；
3)澆注成型：無堿玻纖布分上下兩層布置，將步驟2)攪拌好
的氯氧鎂水泥混合料倒入金屬模具中，用刮刀刮平表面即可；初凝完
成后脫模，保溫保濕養(yǎng)護(hù)3～7天，用砂光機(jī)砂平表面即為金屬防火
門；防火門的容重為230Kg～280Kg/m³。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用防火門芯材制備防火門的工
藝，其特征在于，所述氯化鎂溶液加入攪拌機(jī)中與輕燒鎂粉攪拌的時(shí)
間為3～5分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用防火門芯材制備防火門的工
藝，其特征在于，所述澆注成型采用長條軌道式整體成型，即根據(jù)生
產(chǎn)場(chǎng)地條件將模具制作成至少具有兩扇門通長結(jié)構(gòu)的長度，模具的
寬度和厚度則根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際尺寸確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種使用防火門芯材制備
防火門的工藝，其特征在于，所述澆注成型過程中模具采用至少兩層
疊放的方式澆注成型。
5.一種使用防火門芯材制備防火門的工藝，其特征在于，所述
防火門芯材按重量份數(shù)計(jì)由輕燒鎂粉50份，氯化鎂12～18份，水
12～26份，硫酸鎂2.5～7份，硅溶膠0.5～3.5份，擴(kuò)散劑0.6～
2.3份，丙綸纖維或維綸纖維0.1～1.8份，發(fā)泡劑1～3.8份構(gòu)成；
防火門的工藝包括下述步驟：
1)調(diào)制鹵水：將氯化鎂溶于水，制得波美度Be為22～28的氯
化鎂溶液；
2)攪料：將輕燒鎂粉放入攪拌機(jī)中，開動(dòng)攪拌機(jī)，步驟1)制
備的氯化鎂溶液加入攪拌機(jī)中與輕燒鎂粉攪拌混合均勻，再依次加入
硅溶膠，擴(kuò)散劑，丙綸纖維或維綸纖維，發(fā)泡劑，硫酸鎂，攪拌3～
8分鐘；
3)澆注成型：將步驟2)攪拌好的氯氧鎂水泥混合料倒入木質(zhì)
門扇內(nèi)腔中，用刮刀刮平表面即可；初凝完成后脫模，保溫保濕養(yǎng)護(hù)
3～7天，用砂光機(jī)砂平表面即可封板進(jìn)入下道工序；防火門的容重
為230Kg～280Kg/m³。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種使用防火門芯材制備防火門的工
藝，其特征在于，所述氯化鎂溶液加入攪拌機(jī)中與輕燒鎂粉攪拌的時(shí)
間為3～5分鐘。