本發(fā)明涉及一種用陶瓷廢泥生產(chǎn)的燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚及其制造方法，其特征在于它釆用陶瓷廢泥、污泥、建筑廢渣土、木屑廢渣、鍋爐廢渣、低質(zhì)煤炭、氧化鈣、硫酸鈣、膨潤土、滑石粉、硼砂、硫酸亞鐵、硫酸鎂和水為原料，采用雙軸混合攪拌機攪拌呈潮濕狀后用真空擠壓機擠壓切割成型為陶瓷廢泥多孔保溫磚坯，進行蒸氣干燥，將干燥后的磚坯用機械自動送進隧道窯進行焙燒，溫度控制在1100～1200℃范圍內(nèi)燒制成陶瓷廢泥燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品。用本發(fā)明原料還可制成不同規(guī)格的保溫砌塊和實心磚。該產(chǎn)品具有隔聲、隔熱、保溫、防震性能；為綠色、環(huán)保、節(jié)能建材；強度高,無污染，成本低，效益好的優(yōu)點及實果，符合國家節(jié)能減排要求。

1.一種用陶瓷廢泥生產(chǎn)的燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：???????陶瓷廢泥粉料???????????????????????35～45份???????污泥粉料???????????????????????????15～25份???????建筑廢渣土粉料?????????????????????25～35份???????木屑廢渣粉料???????????????????????10～18份???????鍋爐廢渣粉料???????????????????????12～20份?低質(zhì)煤炭粉料????????????????????????6～10份?氧化鈣??????????????????????????????8～16份???????硫酸鈣???????????????????????????????3～6份?膨潤土???????????????????????????????4～8份滑石粉???????????????????????????????2～6份硼砂?????????????????????????????????1～2份硫酸亞鐵?????????????????????????????3～6份???????硫酸鎂??????????????????????????????9～18份水?????????????????????????????????12～22份所述的陶瓷廢泥粉料是陶瓷墻地磚制品在生產(chǎn)加工拋光過程中產(chǎn)生的廢水、磨屑、磨粒、磚屑及污水中很難沉淀的微粒懸浮物，經(jīng)過添加無機絮凝劑處理后產(chǎn)生的固體廢棄物，經(jīng)過脫水、干燥、分選、磁選去除廢金屬、粉碎、篩分后制成粒徑為小于1mm的粉料；所述的污泥粉料是機械加工過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后產(chǎn)生的污泥、垃圾滲濾液經(jīng)處理后產(chǎn)生的污泥及電子電器工業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后產(chǎn)生的污泥，這些污泥一般都含有部分油質(zhì)和重金屬,經(jīng)過機械脫水、除臭、消毒殺菌、螯合陳化、干燥、粉碎、篩分后制成粒徑為小于1mm的粉料；所述的建筑廢渣土粉料是城市建設(shè)施工過程中排放的廢渣和住房建筑工程在挖基礎(chǔ)及地下停車場的施工中產(chǎn)生的廢渣土，經(jīng)過分選、破碎、粉碎、分選、磁選、干燥、輪碾磨粉、篩分后制成粒徑為小于1mm的粉料；所述的木屑廢渣粉料是各種木材在加工過程中產(chǎn)生的木屑和廢渣，經(jīng)過分選、磁選去除廢金屬、再經(jīng)干燥、粉碎、篩分后制成粒徑為小于2mm的粉料；所述的鍋爐廢渣粉料是工廠在生產(chǎn)過程中利用廢木料和煤炭為燃料的鍋爐進行造氣過程所產(chǎn)生的廢渣，經(jīng)過分選、干燥、粉碎、篩分后制成粒徑為小于1mm的粉料；所述的低質(zhì)煤炭粉料是一般發(fā)熱量<14.50MJ/kg；灰分>40%質(zhì)量較低的次煤，經(jīng)過破碎、粉碎、分選、磁選、干燥、磨粉、篩分后制成粒徑為小于0.2mm的粉料；所述的一種用陶瓷廢泥生產(chǎn)的燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚，其特征在于它的制造方法，將15～25重量份的污泥粉料、8～16重量份的氧化鈣粉料、1～2重量份的硼砂、3～6重量份的硫酸亞鐵、9～18重量份的硫酸鎂混合均勻進行除臭、消毒殺菌、螯合陳化制成混合粉料，再與35～45重量份的陶瓷廢泥粉料、25～35重量份的建筑廢渣土粉料、10～18重量份的木屑廢渣粉料、10～20重量份的鍋爐廢渣粉料、6～10重量份的低質(zhì)煤炭粉料、3～6重量份的硫酸鈣、4～8重量份的膨潤土、2～6重量份的滑石粉和12～22重量份的水的原料混合，采用雙軸混合攪拌機攪拌呈潮濕狀后用全自動真空擠壓機擠壓切割成型為陶瓷廢泥多孔輕質(zhì)保溫磚坯，進行蒸氣干燥或自然干燥，再將干燥后的陶瓷廢泥多孔保溫磚坯用機械自動送進隧道窯進行焙燒，溫度控制在1100～1200℃范圍內(nèi)燒制成陶瓷廢泥燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品；燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚的抗壓強度平均值為7.53MPa，單塊最小值為6.5MPa，孔洞率為33%，密度為880kg/m³，吸水率為16%，干燥收縮值以mm/m計為0.61%，放射性為：內(nèi)照射0.4，外照射0.7。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用陶瓷廢泥生產(chǎn)的燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚，其特征在于它所述的氧化鈣和硫酸鈣的粉碎粒徑為小于0.2mm的粉料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用陶瓷廢泥生產(chǎn)的燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚的制造方法，其特征在于它按下述步驟進行：將15～25重量份的污泥粉料、8～16重量份的氧化鈣粉料、1～2重量份的硼砂、3～6重量份的硫酸亞鐵、9～18重量份的硫酸鎂混合均勻進行除臭、消毒殺菌、螯合陳化制成混合粉料，再與35～45重量份的陶瓷廢泥粉料、25～35重量份的建筑廢渣土粉料、10～18重量份的木屑廢渣粉料、10～20重量份的鍋爐廢渣粉料、6～10重量份的低質(zhì)煤炭粉料、3～6重量份的硫酸鈣、4～8重量份的膨潤土、2～6重量份的滑石粉和12～22重量份的水的原料混合，采用雙軸混合攪拌機攪拌呈潮濕狀后用全自動真空擠壓機擠壓切割成型為陶瓷廢泥多孔輕質(zhì)保溫磚坯，進行蒸氣干燥或自然干燥，再將干燥后的陶瓷廢泥多孔保溫磚坯用機械自動送進隧道窯進行焙燒，溫度控制在1100～1200℃范圍內(nèi)燒制成陶瓷廢泥燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚產(chǎn)品。4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用陶瓷廢泥生產(chǎn)的燒結(jié)多孔輕質(zhì)保溫磚的制造方法，其特征在于它所述的氧化鈣和硫酸鈣的粉碎粒徑為小于0.2mm的粉料。