本發(fā)明公開了一種銀杏葉提取物的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：粉碎原料，然后填充徑高比為1:3?5的層析柱；將乙酸乙酯通過加壓從層析柱下端往上端流動逆流提取，得到提取液；將提取液真空濃縮；用相對于原料重量4?6倍蒸餾水提取濃縮液，加入原料重量2?4％的硅藻土，過濾，得到過濾液；將過濾液上大孔吸附樹脂，樹脂體積：原料重量(L：kg)＝1:3?5，然后用3BV質(zhì)量濃度60?70％乙醇解析，得到解析液，加入活性炭、明膠、硅藻土的混合物，充分攪拌，冷卻，離心過濾，濃縮干燥，即得成品。本發(fā)明生產(chǎn)出來的銀杏葉提取物，黃酮醇苷≥30％，銀杏內(nèi)酯≥9％，銀杏酸≤1ppm，水溶性好，品質(zhì)優(yōu)良，能廣泛地應(yīng)用在食品、保健品及化妝品上。

1.一種銀杏葉提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：步驟一：稱取銀杏葉原料，將其粉碎，過30-50目篩，然后填充徑高比為1:3-5的層析柱；步驟二：將溫度為50-60℃的乙酸乙酯通過加壓從層析柱下端往上端流動逆流提取，保持柱溫為50-60℃，流速為5-7BV/h，提取時間2-4h，得到提取液；步驟三：將步驟二得到的提取液真空濃縮，真空度為0.05-0.10MP，并回收乙酸乙酯；步驟四：用相對于原料重量4-6倍的60-80℃的蒸餾水提取回收完乙酸乙酯的濃縮液，保溫，充分攪拌0.5-2h，冷卻至室溫，除去液面冷凝的黑色油脂，加入原料重量2-4％的硅藻土，充分攪拌，然后過濾，得到過濾液；步驟五：將步驟四得到的過濾液上大孔吸附樹脂，樹脂體積L：原料重量kg＝1:3-5，上柱流速2-3BV/h，用1.5BV蒸餾水以相同的流速洗柱，然后用3BV質(zhì)量濃度60-70％乙醇解析，得到解析液；步驟六：從步驟五得到的解析液中回收乙醇至無醇味，加入原料1倍量的蒸餾水，充分攪拌，加入原料重量1-3％的200-300目的活性炭、原料重量0.05-0.1％的明膠、原料重量1-3％的200-300目的硅藻土的混合物，在60-80℃充分攪拌0.5-2h，冷卻到室溫，待溶液成微凝固狀態(tài)，靜置0.5-2h，離心過濾，得澄清透明液，濃縮干燥，即得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀杏葉提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟一中，所述篩為40目，所述層析柱的徑高比為1:4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀杏葉提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟二中，所述乙酸乙酯溫度為55℃；所述層析柱柱溫為55℃，流速為6BV/h，提取時間3h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀杏葉提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟三中，所述真空度為0.08MP。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀杏葉提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟四中，所述蒸餾水用量為原料重量5倍；所述硅藻土用量為原料重量3％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀杏葉提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟五中，所述樹脂體積L：原料重量kg＝1:4。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銀杏葉提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟六中，所述活性炭加入量為原料重量的2％，所述明膠加入量為原料重量的0.07％，所述硅藻土加入量為原料重量的2％。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的銀杏葉提取物的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：步驟一：稱取銀杏葉原料，將其粉碎，過40目篩，然后填充徑高比為1:4的層析柱；步驟二：將溫度為55℃的乙酸乙酯通過加壓從層析柱下端往上端流動逆流提取，保持柱溫為55℃，流速為6BV/h，提取時間3h，得到提取液；步驟三：將步驟二得到的提取液真空濃縮，真空度為0.08MP，并回收乙酸乙酯；步驟四：用相對于原料重量5倍的80℃的蒸餾水提取回收完乙酸乙酯的濃縮液，保溫，充分攪拌1h，冷卻至室溫，除去液面冷凝的黑色油脂，加入原料重量3％的硅藻土，充分攪拌，然后過濾，得到過濾液；步驟五：將步驟四得到的過濾液上大孔吸附樹脂，樹脂體積L：原料重量kg＝1:4，上柱流速2.5BV/h，用1.5BV蒸餾水以相同的流速洗柱，然后用3BV質(zhì)量濃度65％乙醇解析，得到解析液；步驟六：從步驟五得到的解析液中回收乙醇至無醇味，加入原料1倍量的蒸餾水，充分攪拌，加入原料重量2％的200目的活性炭、原料重量0.07％的明膠、原料重量2％的200目的硅藻土的混合物，在80℃充分攪拌1h，冷卻到室溫，待溶液成微凝固狀態(tài)，靜置1h，離心過濾，得澄清透明液，濃縮干燥，即得成品。