一種復分解反應生產硝酸鉀和氯化銨的方法，采用在110℃的溫度下，將硝酸銨和氯化鉀，按銨離子和氯離子為1∶2的比例溶于水，繼續加入氯化鉀和水，邊攪拌邊加熱，達硝酸鉀的過飽和狀態，停止加熱使溶液在真空冷卻結晶器內冷卻至36℃-40℃析出硝酸鉀晶體，放入內襯濾布的離心機得粗硝酸鉀，分離的母液I為硝酸鉀、氯化銨的另一共飽和點的，將粗硝酸鉀用冷水洗滌后干燥得成品硝酸鉀，向母液I與洗滌液中，加入硝酸銨，調整溶液濃度達氯化銨的飽和狀態，在真空濃縮裝置內進行負壓蒸發，離心濾出析出的氯化銨，得到固體氯化銨產品，料液循環反應的方案，克服了現有技術中使用硝酸鈉價格較高且資源緊張，離子交換法設備成本高的缺陷，適用于硝酸鉀的制造。

1.一種復分解反應生產硝酸鉀和氯化銨的方法，其特征在于它以硝酸銨和氯化鉀為原料，用母液循環進行復分解生產硝酸鉀和副產品氯化銨，制造工藝流程為：A、在110℃溫度下將硝酸銨和氯化鉀，按銨離子和氯離子為1∶2的比例溶于水，置于反應釜中進行復分解反應，組成達到硝酸鉀和氯化銨的初始共飽和點的生成物料；B、在反應釜中，邊攪拌邊繼續加入氯化鉀和水，邊繼續加熱保持溫度在110℃，硝酸銨和氯化鉀繼續進行復分解反應，調整溶液中硝酸鉀濃度到40-43°Be，達過飽和狀態；C、停止加熱，將溶液在真空冷卻結晶裝置內冷卻至38℃，析出硝酸鉀晶體；真空冷卻結晶裝置包括循環泵(1)經輸送管連接真空冷卻結晶器(2)，真空冷卻結晶器(2)上設置真空泵(7)，真空泵(7)經管道連接冷凝器(3)，水泵(5)的吸水口連接水箱(6)，水泵(5)的出水口經噴射泵(4)連接冷凝器(3)；循環泵(1)將硝酸鉀濃度為40-43Be’，達過飽和狀態的溶液輸送到真空冷卻結晶器(2)密封，真空冷卻結晶器(2)設置真空泵(7)，啟動真空泵(7)，開始階段真空泵(7)從真空冷卻結晶器(2)內抽走空氣及少量水蒸氣，真空冷卻結晶器(2)內壓力不斷降低，在壓力達到溶液的飽和壓力之前，溶液中水分不能被大量蒸發，真空泵(7)的運行還不能對溶液致冷，隨著壓力降低，真空冷卻結晶器(2)內達到一定真空度后，溶液中水分開始大量汽化，與此同時從溶液中吸收熱量，使溶液迅速降溫，此現象稱為閃蒸效應，從溶液中蒸發出來的水蒸氣瞬間即可被真空泵(7)抽走，真空泵(7)抽出的水蒸汽在冷凝器(3)中與水泵(5)輸送到冷凝器(3)的冷卻水相遇冷卻變成水匯入母液I，剩下少量蒸汽由真空泵(7)抽走，隨后就開始繼續降溫過程，當溫度降低到特定溫度區域時，溫度降低速度減緩，當達到穩定狀態38℃后，溶液溫度與飽和蒸汽壓力相平衡，溶液溫度保持平穩，即達到溶液冷卻結晶溫度，析出硝酸鉀晶體，這種真空冷卻方式既有蒸發效應又有致冷效應，同時起到蒸發水分與冷卻溶液的作用；D、將硝酸鉀晶體放入內襯有過濾布的離心機，經離心脫水后即得粗硝酸鉀，粗硝酸鉀含有0.5％以下的銨鹽，分離的母液為硝酸鉀、氯化銨的另一共飽和點的母液I；E、將粗硝酸鉀送洗滌槽，用冷水洗滌后，送干燥機進行干燥，即得成品硝酸鉀，余下的洗滌液匯入母液I參與循環；F、母液I中氯化銨為濃度為38Be’的飽和狀態的銨母液，將銨母液在真空濃縮裝置內進行負壓蒸發后，加入固體硝酸銨混合；真空濃縮裝置包括蒸汽加熱器(8)由輸送管依次連接真空濃縮器(9)、二次蒸汽加熱器(10)、二效蒸發濃縮器(11)、霧化冷凝器(12)，霧化冷凝器(12)與水池(13)連接，真空濃縮器(9)連接濃縮液儲罐(14)，二效蒸發濃縮器(11)連接母液儲罐(15)，銨母液起始濃度為38Be’，用進料泵將銨母液抽到真空濃縮器(9)的倒視鏡位置，開啟蒸汽加熱器(8)、霧化冷凝器(12)和水泵(5)，蒸汽加熱器(8)的蒸汽將真空濃縮器(9)內的銨母液加熱至90℃，開啟真空濃縮器(9)內安裝的真空泵(7)，使真空濃縮器(9)內產生真空以降低銨母液的沸點使銨母液水分蒸發，利用銨母液蒸發產生的二次蒸汽，進入二次蒸汽加熱器(10)對進入的銨母液循環加熱，在二效蒸發濃縮器(11)使銨母液進一步濃縮，所蒸發的蒸汽由霧化冷凝器(12)中的水冷凝后帶走，當二效蒸發濃縮器(11)銨母液的氯化銨濃度達到45Be’時，循環輸出銨母液，銨母液進入投料崗位加入硝酸銨，利用濃度升高且料液中銨根的同離子效應，降低溫度到85℃左右，根據溶解度降低原理開始分離出料液中的氯化銨；G、將銨母液的氯化銨濃度達到45Be’后冷卻至50℃，析出氯化銨；H、將G步驟含有氯化銨析出的溶液放入內襯有過濾布的離心機，經離心脫水后得到氯化銨產品，分離出的母液II回復到步驟A，進行循環使用。