本發明公開了一種低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，解決了現有脫脂花生蛋白粉NSI值低，使產品的溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性低的問題。技術方案包括將低溫烘干、脫紅衣的脫衣花生仁經過一次低溫預榨、調質、浸出、低溫脫溶和超微粉碎制得脫脂花生蛋白粉，整個生產過程在低溫條件下進行，得到的脫脂花生蛋白粉顏色為白色或淺黃色、水份在6.0％(重量)以下、脂肪2％(重量)以下、蛋白質含量60％(N×6.25，干基)以上，氮溶解指數達60％以上，其儲藏時間長，溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性好、適口性佳、花生蛋白利用率高。

1.一種低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特征在于，包括低
溫預榨、調質、浸出、低溫脫溶和超微粉碎，具體為下述步驟：
(1)低溫預榨：將經清理、低溫烘干、脫紅衣、精選后的脫衣
花生仁進行低溫預榨，得到低溫預榨餅和低溫壓榨毛油，所述低溫烘
干的熱風溫度低于90℃，物料溫度低于60℃，采用低溫螺旋榨油機
在低于65℃的入榨溫度下對脫衣花生仁進行一次低溫預榨，所述低
溫螺旋榨油機的轉速控制在17～25轉/分，得到的低溫預榨餅的殘油
率以重量百分數計為16～18％，氮溶解指數達65％以上；
(2)調質：將低溫預榨餅粉碎至粒度為5～20mm，調節物料水
份以重量百分數計為5～10％；
(3)浸出：用6#溶劑對低溫預榨餅進行浸出，得到浸出混合油
和濕粕；
(4)低溫脫溶：將瀝干后的濕粕進行低溫脫溶，得到低變性花
生粕；
(5)低變性花生粕經超微粉碎工藝得到水份在重量百分比6.0
％以下、脂肪為重量百分比2％以下、蛋白質含量60％以上，氮溶解
指數達60％以上的脫脂花生蛋白粉；
所述步驟(4)中采用熱汽式攪拌型低溫脫溶裝置對濕粕進行低
溫脫溶，物料溫度為60～80℃，脫溶時間為10～30min，控制熱汽式
攪拌型低溫脫溶裝置的推料攪拌軸轉速為9～15轉/分。
2.如權利要求1所述的低溫制備脫脂花生蛋白粉的方法，其特
征在于，所述步驟(3)中浸出溫度控制在50～55℃，低溫預榨餅與
溶劑的溶劑比1∶1.1～2。