本發(fā)明公開了合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，包括如下步驟：①在反應釜中加入起始劑和催化劑，惰性氣體置換后于反應溫度T=80-160℃、反應壓力P＜1.0MPa的條件下，連續(xù)向釜內(nèi)通入氧化烯烴，進料完畢后進行熟化和脫氣處理，即得單體聚醚低聚物；②將步驟①合成的單體聚醚低聚物和催化劑投入反應釜中，惰性氣體置換后，在反應溫度T=90-160℃、反應壓力P＜1.0MPa的條件下，通入氧化烯烴進行開環(huán)聚合反應，進料完畢后進行熟化、脫氣、中和，最后根據(jù)分子量不同導出至切片機進行切片或直接包裝，即得單體聚醚產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝控制簡單、產(chǎn)品結構穩(wěn)定、雙鍵保留率高，具有良好的減水和保坍功能。

1.一種合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，該制備方法包括如下步驟：①單體聚醚低聚物的制備：在反應釜中加入含有兩個官能度的不飽和醇類起始劑和催化劑，惰性氣體置換后于反應溫度T=80—160℃、反應壓力P<1.0MPa的條件下，連續(xù)向釜內(nèi)通入氧化烯烴，進料完畢后進行熟化和脫氣處理，即得單體聚醚低聚物，其中加入的不飽和醇與氧化烯烴的摩爾比為1:1—65；所述的含有兩個官能度的不飽和醇類起始劑為1,4-丁烯二醇、2,3-二溴1,4-丁烯二醇；②單體聚醚的制備：將步驟①合成的單體聚醚低聚物和催化劑投入反應釜中，惰性氣體置換后，在反應溫度T=90—160℃、反應壓力P<1.0MPa的條件下，通入氧化烯烴進行開環(huán)聚合反應，進料完畢后進行熟化、脫氣、中和，最后根據(jù)分子量不同導出至切片機進行切片或直接包裝，即得單體聚醚產(chǎn)品，其中加入的低聚物與氧化烯烴的摩爾比為1：1—131。2.根據(jù)權利要求1所述的一種合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，其特征是：步驟①或②中的氧化烯烴為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧丁烷中的一種或多種同時使用。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，其特征是：步驟①中反應溫度T=80—100℃，反應壓力P<0.2MPa。4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，其特征是：步驟①中制備的單體聚醚低聚物的分子量為200—3000。5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，其特征是：步驟②中反應溫度T=100—130℃，反應壓力P<0.4MPa。6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，其特征是：步驟②中制備的單體聚醚的分子量為200—6000。7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，其特征是：步驟①中催化劑的用量為不高于總投料量的5%；步驟②中催化劑用量，包含步驟①制備的低聚物中催化劑的量不高于總投料量的5%。8.根據(jù)權利要求7所述的一種合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，其特征是：步驟①中催化劑的用量為總投料量的2%；步驟②中催化劑用量，包含步驟①制備的低聚物中催化劑的量為總投料量的2%。9.?根據(jù)權利要求1或2所述的一種合成高效聚羧酸減水劑用單體聚醚的制備方法，其特征是：步驟①或②中的催化劑為堿金屬氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的烷氧化物、堿土金屬的氧化物、有機堿催化劑及其中的兩種或兩種以上；其中堿金屬氫氧化物為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰；堿土金屬的氫氧化物為氫氧化鎂、氫氧化鈣；堿金屬的烷氧化物為用甲醇鈉、乙醇鈉、甲醇鉀、甘油醇鉀；堿土金屬的氧化物為氧化鎂、氧化鈣；有機堿催化劑為一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲胺、二乙胺、三甲胺、三乙胺。