本發明提供了一種以固定化脂肪酶為催化劑，耦聯法制備共軛亞油酸的方法。該方法為：用有機酸中和甲酯或乙酯共軛化料至pH7.5-9，與少量水形成均一乳化體系，以固定化脂肪酶為催化底物進行水解制備共軛亞油酸，所述共軛化料是含亞油酸80%以上的紅花籽油，經堿催化異構化而制備得到。乳化體系的應用大大縮短了反應時間，提高了甲酯/乙酯共軛化料的水解效率，減少了水的用量，利于工業化的應用。本發明，在制備步驟中未引入其它乳化劑，不會帶來后續的分離純化的困難及乳化劑殘留對品質產生影響，也不會因為分離純化而造成產品損失。同時催化過程中用到的固定化脂肪酶能夠重復循環利用100次，酶活降低≤5%，大大降低了生產成本。

1.一種以固定化脂肪酶為催化劑的耦聯法制備共軛亞油酸的方法，是將
共軛化料經酶催化水解反應制備得到共軛亞油酸，包括如下步驟：
(1)將共軛化料用有機酸調節pH至7.5-9，得酸化共軛化料，酸化共軛
化料與水按質量比1:0.5-2混合均勻，配制成反應液，預熱至40-60℃；
(2)通過恒流泵勻速將預熱的反應液泵入填充有固定化脂肪酶的酶反應
柱中，酶催化水解反應1.5-4h，收集反應產物；
(3)反應產物經油水分離得到共軛亞油酸產品；
其中，在步驟(2)所述的酶催化反應過程中反應液通過充入氮氣或者抽
真空的方式進行不間斷地脫除甲醇或乙醇；所述的共軛化料是將含亞油酸80％
以上的紅花籽油，經堿催化異構化制備得到的甲酯共軛化料或乙酯共軛化料；
所述的有機酸為檸檬酸、酒石酸、草酸、蘋果酸、枸椽酸、抗壞血酸。
2.根據權利要求1所述的制備共軛亞油酸的方法，其特征在于所述的甲
酯共軛化料中含有80wt％的共軛亞油酸甲酯；所述的乙酯共軛化料中含有
80wt％的共軛亞油酸乙酯。
3.根據權利要求1所述的制備共軛亞油酸的方法，其特征在于所述的氮
氣流量為0.1-1.0L/min，抽真空的負壓為0.3-1.0Mpa。
4.根據權利要求1所述的制備共軛亞油酸的方法，其特征在于所述的步
驟(2)的酶催化反應溫度為40-60℃。
5.根據權利要求1所述的制備共軛亞油酸的方法，其特征在于所述的共
軛化料的水解率為90-99％。
6.如權利要求1-5所述的任一項所述的方法制備的共軛亞油酸產品。
7.根據權利要求6所述的共軛亞油酸產品，其特征在于所述共軛亞油酸
產品中共軛亞油酸的含量為78～85％，其中反9，反11-共軛亞油酸與反10，
反12-共軛亞油酸的含量≤1％。