本發(fā)明公開了一種消除低碳鋼表面細(xì)晶粒的盤條軋制方法，包括鋼坯加熱段溫度為930?970℃、均熱段溫度1040?1070℃，均熱時(shí)間≤0.5小時(shí)。開軋溫度930?960℃，精軋前后水箱采用1組順向氣冷、8?12組水冷及3組逆向氣冷，空氣噴嘴壓力0.07?0.40MPa，水噴嘴壓力0.55?0.70MPa，精軋入口溫度935?965℃，精軋前1?2#水箱流量1000?1600l/min；精軋后1#水箱流量600?800l/min，3#水箱流量500?700l/min，5#水箱流量400?600l/min，2#和4#水箱關(guān)閉，吐絲溫度915?935℃。

1.一種消除低碳鋼表面細(xì)晶粒的盤條軋制方法，其特征在于：
(1)加熱爐鋼坯加熱段溫度控制在930-970℃，均熱段溫度控制在1040-1070℃，加熱段
與均熱段溫差≥50℃，均熱時(shí)間≤0.5小時(shí)；
(2)開軋溫度930-960℃，精軋溫度入口935-965℃，吐絲溫度915-935℃；
(3)精軋前后水箱按軋制方向采用1組順向氣冷噴嘴、8-12組水冷噴嘴與3組逆向氣冷
噴嘴，逆向噴嘴之間相距0.5m；氣冷噴嘴壓力0.07-0.40MPa，水冷噴嘴水壓0.50-0.80MPa，
精軋前1-2#水箱流量1000-1600l/min，閥門開度25-35％；精軋后1#水箱流量600-800l/
min，閥門開度20-25％，3#水箱流量500-700l/min，閥門開度15-20％；5#水箱400-600l/
min，閥門開度10-15％，2#和4#水箱關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除低碳鋼表面細(xì)晶粒的盤條軋制方法，其特征在于：所述盤
條軋制方法在吐絲后輥速為0.15-0.25m/s。