1.一種分鹽系統，其特征在于，該系統包括：納濾裝置，用于將從所述納濾裝置入口進入的第一濃縮液分離為第一透析液和第二濃縮液，其中，在所述第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在所述第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；第一蒸發結晶裝置，所述第一蒸發結晶裝置與所述納濾裝置的第一出口連接，用于將所述第一透析液蒸發結晶得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發結晶裝置，所述第二蒸發結晶裝置與所述納濾裝置的第二出口連接，用于將所述第二濃縮液蒸發結晶得到含二價陰離子的鹽；該系統還包括：高壓反滲透裝置，所述高壓反滲透裝置設置在所述納濾裝置與所述第一蒸發結晶裝置之間，用于將所述第一透析液進行高壓反滲透處理得到第二透析液和第三濃縮液，并將所述第三濃縮液輸送至所述第一蒸發結晶裝置；該系統還包括：煙氣循環蒸發裝置，所述煙氣循環蒸發裝置設置在所述納濾裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間，用于將所述第二濃縮液濃縮為第四濃縮液；所述煙氣循環蒸發裝置包括：煙氣蒸發塔和煙氣蒸發循環池；其中，煙氣從所述煙氣蒸發塔的氣體進口進入，氣體進口溫度為100℃以上，所述第二濃縮液通過噴淋在所述煙氣蒸發塔與所述煙氣接觸換熱，所述第二濃縮液進行蒸發，所述煙氣通過所述煙氣蒸發塔的氣體出口出去；蒸發后的所述第二濃縮液從所述煙氣蒸發塔的液體出口放出，并進入所述煙氣蒸發循環池，此時所述第二濃縮液的溫度為40～50℃，同時由于所述煙氣中的二氧化碳、二氧化硫酸性氣體，使得進入所述煙氣蒸發循環池的第二濃縮液的pH值降到7～8，在上述溫度和pH值下所述第二濃縮液中硅的含量降到140～190mg/L，硬度為700mg/L，其中所述硬度包括鎂硬度和鈣硬度；所述煙氣蒸發循環池中的第二濃縮液會再次進入到所述煙氣蒸發塔繼續接觸換熱，最終得到飽和的第四濃縮液；第一過濾裝置，所述第一過濾裝置設置在所述煙氣循環蒸發裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間，用于濾除所述第四濃縮液中的固體雜質；離子交換裝置，所述離子交換裝置設置在所述第一過濾裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間，用于調節所述第四濃縮液的硬度。2.根據權利要求1所述的分鹽系統，其特征在于，所述第一蒸發結晶裝置為多效蒸發器或MVR蒸發器。3.根據權利要求1所述的分鹽系統，其特征在于，所述第二蒸發結晶裝置為多效蒸發器或MVR蒸發器。4.如權利要求1所述的分鹽系統，其特征在于，該系統還包括：化學除硅裝置，所述化學除硅裝置設置在所述納濾裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間，用于除去所述第二濃縮液中的可溶性硅；第二過濾裝置，所述第二過濾裝置設置在所述化學除硅裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間，用于濾除所述第二濃縮液中的固體不溶物。5.一種分鹽方法，其特征在于，該方法采用權利要求1所述的分鹽系統，所述分鹽系統包括：納濾裝置、第一蒸發結晶裝置和第二蒸發結晶裝置；所述分鹽系統還包括高壓反滲透裝置，所述高壓反滲透裝置設置在所述納濾裝置與所述第一蒸發結晶裝置之間；所述分鹽系統還包括：煙氣循環蒸發裝置，所述煙氣循環蒸發裝置設置在所述納濾裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間；第一過濾裝置，所述第一過濾裝置設置在所述循環蒸發裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間；離子交換裝置，所述離子交換裝置設置在所述過濾裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間；以及，該方法包括步驟：納濾步驟：將第一濃縮液在所述納濾裝置中處理，分離得到第一透析液和第二濃縮液，其中，在所述第一透析液中一價陰離子的含量高于二價陰離子的含量，在所述第二濃縮液中二價陰離子的含量高于一價陰離子的含量；第一蒸發結晶步驟：將所述第一透析液在所述第一蒸發結晶裝置中進行蒸發結晶，得到含一價陰離子的鹽；第二蒸發結晶步驟：將所述第二濃縮液在所述第二蒸發結晶裝置中進行蒸發結晶，得到含二價陰離子的鹽；該方法在納濾步驟和第一蒸發結晶步驟之間還包括高壓反滲透步驟：將所述第一透析液通過所述高壓反滲透裝置進行高壓反滲透處理得到第二透析液和第三濃縮液，并將所述第三濃縮液輸送至所述第一蒸發結晶裝置；該方法還包括：煙氣循環蒸發步驟：將所述第二濃縮液經過所述煙氣循環蒸發裝置與熱煙氣循環接觸進行換熱，將所述第二濃縮液濃縮為第四濃縮液；固體雜質濾除步驟：將所述第四濃縮液通過所述第一過濾裝置濾除其中的固體雜質；硬度調節步驟：將所述第四濃縮液在所述離子交換裝置中進行硬度調節。6.根據權利要求5所述的分鹽方法，其特征在于，該方法采用的分鹽系統還包括：化學除硅裝置，所述化學除硅裝置設置在所述納濾裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間；第二過濾裝置，所述第二過濾裝置設置在所述化學除硅裝置與所述第二蒸發結晶裝置之間；以及，該方法包括：化學除硅步驟：將所述第二濃縮液經過所述的化學除硅裝置，以除去所述第二濃縮液中的硅；過濾步驟：將除硅后的所述第二濃縮液在所述第二過濾裝置中除去其中的固體不溶物。
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